近年来，制造型跨国铸件采购商在不断推进、加速全球供应链整合，除了某些关键和核心部件外，大部分零部件实施本地化采购策略。。据统计，有铸件采购需求的世界500强企业中，均在中国设有全球采购中心或亚太采购中心等，这些跨国买家有着成熟的供应链管理体系，在实施本地化采购战略的同时，积极促进本地供应商与全球 厂家合作，促进了本地生产企业的技术及管理水平的提升，这对中国的铸造产业发展产生了积极影响。 近几年，跨国采购商越来越倾向于采购经过机加工后的铸件，大部分买家希望铸件生产工厂有自己的机加工中心、专业的热处理设备等。部分买家在采购机加工难度较高的铸件时，也考虑把铸件订单交给专业的机加工厂家代为采购,跨国买家对于采购的铸件要求越来越高,这给即将为工厂进行技术升级的铸件生产企业带来有益的参考。 中国铸件产量占据全球铸件产量的百分之四十以上，近年来技术装备、铸造技术、管理水平在不断升级，一些产品已达到或接近世界先进水平。跨国买家在供应链整合过程中，陆续将中 铸件采购项目向中国倾斜或转移。发达国家的部分 铸件加工厂也随着买家的脚步来到中国，重新审视中国市场，将部分产能向中国转移，希望继续保持对大买家的优势供货地位，以应对跨国买家的全球供应链整合趋势。 跨国铸件买家采购活动中大多执行的是欧标、美标等。在中国进行采购，铸件采购商和供应商还需要了解欧标、美标与中国铸造标准的技术对口关系。对此，就全国铸造标准化技术委员会工作情况、起草及制定铸造标准的数据统计、获得标准的渠道等做了简要介绍，这对铸件供需双方的跨国采购活动起到了规范的作用。 跨国铸件买家采购活动的变化，从下游产业市场化的角度影响着世界铸造产业的变革。中国铸造产业在全球市场一体化的推动下，面临着 的产业升级大潮，如何了解、适应跨国买家的采购策略及要求而提升技术、管理水平，制定公司中长期发展规划，都显得尤为重要。这对中国铸造业向 发展也有着深远意义！

通常，铝合金铸造铸件的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，需要经过适当的热处理后才可以正常使用。通常的热处理工艺包括退火，淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内部应力。消除铸件偏析并改变合金结构中针状成分的形状；改善铝合金的机械性能；在高温下稳定零件的尺寸，结构和性能；提高铸件的可加工性。下面为大家介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在特殊的铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度，炉子的大小和放置的形式，合理确定保温时间，一般为2至3小时，即可完成退火工艺。然后切断电源，打开炉门，将铸件散布在冷却台上进行空冷，严禁堆放。 ②淬火和时效 考虑到铝合金铸造含有更多的杂质，不均匀的结构和低熔点的低共熔组织，因此淬火的加热温度低于溶解度的温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉膛温度应低于350℃。应缓慢加热，保持时间应为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100℃的水中冷却。选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，以避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的老化分为两种：完全时效和不完全时效，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定的回火 铝合金铸造零件淬火后，可以在专用电炉中对其进行稳定和回火，以代替时效处理。通常，回火温度高于人工时效温度并接近铸件的工作温度。保温完成后，可以将温度空冷。