由于铝合金的成分不同，合金的物理性质不同，结晶过程也不尽相同，因此，有必要选择铸造合理为铝合金这样的特性的方法，以防止或减少在允许范围内的铸造缺陷，从而优化了铸造的发生，铝合金铸造工艺的性能。 工艺产量铸造铝合金通常被理解为那些在结晶过程和模具、的冷却 重要的性质的组合，流动性、收缩、密封、铸造应力、吸气性能，铝合金的这些特性取决于合金的组成，而且也关系到因子铸造温度、加热该合金铸模复杂、窜系统形放电门等。 流畅性是指合金液体填充模具的能力，流动性的大小决定了合金是否可以模塑复杂的铸件，因此铝合金铸造中共晶合金的 流动性，许多因素影响的流动性，主要是与所述组合物温度、和铝合金化合物的铝合金氧化物、和其它污染物在液体合金的固相颗粒上，但外部键因素是放电的温度和浇注压力高低，因此收缩是铸铝合金的主要特征之一。 一般来说，合金被倾倒固化液体直到冷却到室温，分为三个阶段，即收缩液体、凝固收缩和收缩固态，合金的收缩对部件的质量具有决定性的影响，这会影响部件中孔的尺寸、电压产生、裂纹形成和尺寸变化，通常铝合金铸造的收缩分为体的收缩和线的收缩，在实际生产中，线的收缩通常用于测量合金的收缩，铝合金的收缩率通常表示为百分比，称为收缩率，在进行铸造设计之前，首先要考虑到铸件的收缩比例，这样铸造出的工件才能达到实际尺寸要求。

大家都知道，铝合金铸造需要把用高温铝化成铝液，铝液在高温条件下很容易与空气发生反应。这也是铝合金铸造过程中的大难题。 一般来说，高温的铝液会跟空气发生一些氧化反应，这是不可避免的，因为空气里面肯定要有氧气，两者发生反应产生氧化铝，这种物质会形成一层薄膜，虽然是一种杂质吧，但是它可以很好地阻止空气中的氧气和铝液进一步发生反应，也就是把两者阻断开了，并且这层氧化膜非常非常致密。 因此这个并不算是铝合金铸造中 大的问题， 大的问题是这层氧化膜发生破裂。只要这层膜破裂，内部的铝液就会跟空气发生非常剧烈的反应，如果发生反应得时候，铝液事静止的还好，这样得反应只会出现在表层，但是，如果铝液是动态的，空气就会大量进入铝液内部，到时候杂质的含量会上升很多，还有一种可能是形成双层膜，都是非常麻烦的。这些东西破坏了铝液得纯度。 这种氧化膜致密也只是在铝液的那一面，与空气接触的那面会有很多的气孔，这些气孔中存在有空气中的水和氢，这种特殊的结构使这一层膜破裂的可能性，大大提升。 并且在熔炼和浇铸的过程中，肯定会有飞溅的现象，这时氧化膜肯定会遭到破坏。大量的空气会跟裸露的铝液发生反应。铝液就会变得非常不纯净。