重力铸造是指将模具放置在密封的坩埚上方，然后将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压（0.06?0.15MPa），从而使熔融金属从坩埚中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造方法。这种铸造方法具有良好的进给和紧凑的结构。不带冒口的大型薄壁复杂铸件容易铸造，金属回收率可达到95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。通常用于铸造有色合金。 但目前有些人仍然不了解重力铸造。铸造工艺一般可以分为两类：高压铸造和重力铸造，它们之间有很多差异。但是可以肯定的是，无论是高压铸造还是重力铸造，它都比其他铸造方法更具优势。下面就来简单了解一下吧。 通过对不同铸件的比较，可以发现通过重力铸造得到的铸件质量好，不仅表面光洁度可以达到很高的水平，而且铸件的强度和硬度也很高。另外，在压力铸造过程中形成的铸件具有较高的尺寸精度和良好的互换性。 凭借这些优势，重力铸造可以满足制造薄壁复杂铸件的要求。除了模铸件的质量外，也无需担心它，而且其生产效率也得到了认可。加上压铸模具的长寿命，很容易实现机械化和自动化的生产。 通过重力铸造形成的铸件，可以直接使用而无需其他机械加工，这不仅缩短了时间，提高了效率，而且在一定程度上减少了金属材料的浪费。 重力铸造是一种压力铸造。这是在低压下完成的铸造技术。低压环境使液态或半液态金属以较高的速度充满压铸腔，并在压力下形成并凝固获取所需的铸件。在此过程中，可以调节铸造压力和速度，因此它更适合于各种铸造模具，以及铸造各种合金和各种尺寸的铸件。

目前，我国经济发展正处于工业化、信息化、市场化和国际化深入发展得重要时期，全国经济社会结构面临重大转型，所以，引进高新科技是我国铸造行业转型升级的重要路径。 近期，我国政府、企业和社会对科技创新的投入大幅增加，彻底改变了长期以来科技投入短缺、人才流失、设施落后、需求不足、创新氛围薄弱的局面。就拿我国铸造模具行业的发展来看，我国铸造模具产业以生产中低端铸造模具产品为主，我国铸造模具产业的这种产品生产结构，于我国铸造模具产业的经济运行方式转轨非常不利。因此，从推进我国铸造模具产业经济运行方式转轨的角度出发，必须要推进我国铸造模具产业产品升级换代。铸造模具产品的升级换代要以新产品的开发、新工艺的使用为先导，因此要以推进我国铸造模具产业产品升级换代作为推进我国模具产业经济运行方式转轨的立足点。