熔融铝合金的气密性与合金的性质有关，合金的凝固范围越小，松散的趋势越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一铸铝合金的气密性也与铝合金铸造过程有关，在降低熔融铝合金的熔化温度，放置冷铁以加速冷却速度并在压力下，固化玻璃可以使铝铸件气密，改进浸渍方法也可用于阻止泄漏空间，以改善铸件的气密性，热应力是由其中铸件的不同形状相交的部分的厚度不均匀引起的。 电压相位变换由于凝固后的冷却过程中，这导致体积尺寸变化期间的一些熔融铝合金的相转变，主要是由于铝合金铸造的壁厚不均匀引起的在不同时间不同方的相位变化，当铝冶炼厂收缩，它是通过由模芯、拉伸应力引起的，这种张力是暂时的，铝铸件在打开包装后会自动消失，如果解包的时间是不够的，常会引起热裂纹，特别是铝合金的熔融铝合金趋向于产生在张力下。 在零件铸造铝合金的残余应力降低合金的机械性能，并影响铸件的加工精度，通过退火可以除去铝冶炼厂中的残余应力，该合金具有良好的导热性，并且在冷却过程中不会改变相，只要部件的结构设计合理，铝部件的残余应力通常很小。 铝合金易吸收气体，是铝合金铸造的主要特征，液态铝和铝合金的组合物通过在有机物质、和模具中的水含量的燃烧反应产物的液态铝吸收，熔融铝合金的温度越高，吸收的氢就越多，因此在进行铸造时，这些问题都是不能忽视的。

大家都知道，铝合金铸造需要把用高温铝化成铝液，铝液在高温条件下很容易与空气发生反应。这也是铝合金铸造过程中的大难题。 一般来说，高温的铝液会跟空气发生一些氧化反应，这是不可避免的，因为空气里面肯定要有氧气，两者发生反应产生氧化铝，这种物质会形成一层薄膜，虽然是一种杂质吧，但是它可以很好地阻止空气中的氧气和铝液进一步发生反应，也就是把两者阻断开了，并且这层氧化膜非常非常致密。 因此这个并不算是铝合金铸造中 大的问题， 大的问题是这层氧化膜发生破裂。只要这层膜破裂，内部的铝液就会跟空气发生非常剧烈的反应，如果发生反应得时候，铝液事静止的还好，这样得反应只会出现在表层，但是，如果铝液是动态的，空气就会大量进入铝液内部，到时候杂质的含量会上升很多，还有一种可能是形成双层膜，都是非常麻烦的。这些东西破坏了铝液得纯度。 这种氧化膜致密也只是在铝液的那一面，与空气接触的那面会有很多的气孔，这些气孔中存在有空气中的水和氢，这种特殊的结构使这一层膜破裂的可能性，大大提升。 并且在熔炼和浇铸的过程中，肯定会有飞溅的现象，这时氧化膜肯定会遭到破坏。大量的空气会跟裸露的铝液发生反应。铝液就会变得非常不纯净。