(1)退火:将铝合金铸造产品加热至一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却至室温。通过原子扩散和迁移，结构更加均匀稳定，内应力消除，可以大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理:对铸造铝合金材料(如A356、LM25、ZL101A、A357、ZL104等)进行加热。铝合金铸造产品可以通过热处理到更高的温度并保持一定时间来强化，使材料中的第二相或其他可溶成分充分溶解到铝基体中形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，这是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性较高，可以冷加工或拉直。 (3)时效:将固溶淬火后的铝合金铸造零件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或析出)出来，分布在α(AL)铝晶粒周围，从而产生强化效果，称为沉淀(析出)强化。 A.自然时效:一些合金(如ZL301等)在室温下能产生沉淀强化，这叫自然老化。 B.人工时效:部分铝合金铸造产品(如A356等)在室温下没有明显的沉淀强化，但在较高温度下有明显的沉淀强化效果，称为人工时效。 人工时效分为欠时效和过时效。 ①欠时效:铝合金铸造产品为了获得一定的性能，控制时效温度，保持时效时间短。 ②过时效:为了获得一些特殊性能和更好的综合性能，在较高的温度或较长的时间内进行时效。 ③多级时效:铝合金铸造产品为了获得一些特殊性能和良好的综合性能，时效过程分为几个阶段。它可以分为两个阶段和三个老化阶段。

重力铸造常被铸造厂用在很多铝件的加工中，在我们的生活中也很常见。但是，如果在加工过程中表面处理不好，也会对产品的质量产生较大的影响。因此，铸造厂在选择这种重力铸造铸件时，有很多方面需要引起大家的注意。应该注意什么？让我们来看看。 铸造厂使用的表面加工工艺通常可分为：喷涂、粉末喷涂和电泳。工件表面处理后，根据不同工件的外观和耐腐蚀性要求，选择合适的喷涂工艺和设备，并注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会产生关于产品质量的负面影响。一般情况下，铸造厂的喷涂工艺可以达到较好的外观质量。喷涂涂层具有良好的光泽、颜色和耐候性，通常用于对外观有较高要求的应用，如汽车外涂层和摩托车油箱。 众所周知，重力铸造的加工系统会影响到整个操作过程，那么什么因素会影响重力铸造呢？ 铸造厂合理的低压模具设计可以疏通锻造过程中的进料通道，产生良好而快速的连续混凝效果，实现从远端到冒口的混凝，防止锻造缺陷的发生，提高输出功率。一般模具的预热温度以达到400-450℃为宜。铸造厂的重力铸造模具温度过低或过高，都会破坏模具的合理温度场，铸件难以成型或合格率低。并且模具表面的涂层具有抗热冲击的能力。模具表面喷涂层的类型、尺寸和厚度将直接影响铸件的功能。 在低压铸件的生产中，铸造厂应该对铸件的质量进行控制和检验。铸造厂需要制定规则和技术条件来控制和检查每个特定产品从原材料、辅料到工艺合规性。每道工序都按照工艺规程和技术条件进行严格控制和检验。