(1)退火:将铝合金铸造产品加热至一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却至室温。通过原子扩散和迁移，结构更加均匀稳定，内应力消除，可以大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理:对铸造铝合金材料(如A356、LM25、ZL101A、A357、ZL104等)进行加热。铝合金铸造产品可以通过热处理到更高的温度并保持一定时间来强化，使材料中的第二相或其他可溶成分充分溶解到铝基体中形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，这是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性较高，可以冷加工或拉直。 (3)时效:将固溶淬火后的铝合金铸造零件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或析出)出来，分布在α(AL)铝晶粒周围，从而产生强化效果，称为沉淀(析出)强化。 A.自然时效:一些合金(如ZL301等)在室温下能产生沉淀强化，这叫自然老化。 B.人工时效:部分铝合金铸造产品(如A356等)在室温下没有明显的沉淀强化，但在较高温度下有明显的沉淀强化效果，称为人工时效。 人工时效分为欠时效和过时效。 ①欠时效:铝合金铸造产品为了获得一定的性能，控制时效温度，保持时效时间短。 ②过时效:为了获得一些特殊性能和更好的综合性能，在较高的温度或较长的时间内进行时效。 ③多级时效:铝合金铸造产品为了获得一些特殊性能和良好的综合性能，时效过程分为几个阶段。它可以分为两个阶段和三个老化阶段。

铝铸造件是由纯铝或铝合金经铸造加工而成的设备零件。通常用砂或金属模具将在液体中加热的铝或铝合金倒入模具中，铝铸造件或不同形状和尺寸的铝制件称为铝压铸。铝铸造件的现代成型技术是什么？下面我们来分析一下。 复杂铝铸造件以电磁泵重力铸造技术为核心，以铝冶炼和模塑料净化技术为核心的制造业新技术，生产铝铸造件的现代技术。电磁泵重力铸造金属熔体输送系统流量稳定，流量控制方便，减轻了氧化铝熔液的反吸，实现的优点是使用过程自动化。这不仅可以提高铝铸造件的铸造质量，还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化铝铸造件生产。 除注气和旋压泡沫陶瓷过滤器和高脱气、高性能金属碎屑外，精炼搪瓷合金铸件的重要组成部分是铝冶炼和复合净化设施。此外，铝铸造件采用新型长寿命内衬材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大批量连续生产，也可用于间歇生产。该技术净化效率高、寿命长、成本低、安装方便、使用灵活的优点。 从铝铸芯制造过程的建模可以看出，它直接影响铝铸造的质量和产量。铸件孔隙率、砂附着力、热裂纹与表面质量、尺寸精度和采砂性能有很好的关系。新的造型制造工艺是用于锆英砂树脂的核心树脂粘结剂，这是一种难自硬砂机制独立，非固化化学反应刚刚开始硬化，固化反应会加速。一旦加速，高强度和低脂气衰变，因此铸件表面的复杂性保证了质量的尺寸精度和稳定性。