通常，铝合金铸造铸件的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，需要经过适当的热处理后才可以正常使用。通常的热处理工艺包括退火，淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内部应力。消除铸件偏析并改变合金结构中针状成分的形状；改善铝合金的机械性能；在高温下稳定零件的尺寸，结构和性能；提高铸件的可加工性。下面为大家介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在特殊的铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度，炉子的大小和放置的形式，合理确定保温时间，一般为2至3小时，即可完成退火工艺。然后切断电源，打开炉门，将铸件散布在冷却台上进行空冷，严禁堆放。 ②淬火和时效 考虑到铝合金铸造含有更多的杂质，不均匀的结构和低熔点的低共熔组织，因此淬火的加热温度低于溶解度的温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉膛温度应低于350℃。应缓慢加热，保持时间应为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100℃的水中冷却。选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，以避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的老化分为两种：完全时效和不完全时效，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定的回火 铝合金铸造零件淬火后，可以在专用电炉中对其进行稳定和回火，以代替时效处理。通常，回火温度高于人工时效温度并接近铸件的工作温度。保温完成后，可以将温度空冷。

铝合金加工通常用于很多铝件的加工，在我们的生活中也很常见。但是，如果在加工过程中表面处理不好，也会对产品质量产生很大的影响。因此，我们在选择这种铝合金铸件时，需要注意多方面的问题。那么应该注意什么呢？你知道铝合金工件的表面处理技术吗？下面我们来看看。 铝合金加工的涂装工艺通常可分为喷涂、粉末喷涂和电泳。工件经过表面处理后，根据不同工件的外观和耐腐蚀性要求，选择合适的喷涂工艺和设备，并注意流平、干燥和冷却的控制，否则会对产品的质量产生负面影响。一般来说，喷涂工艺可以达到更好的外观质量。喷涂具有良好的光泽、颜色和耐候性，通常用于对外观要求较高的应用，如汽车外饰涂料和摩托车油箱。 众所周知，铝合金加工的加工制度会影响到整个操作过程，那么影响铝合金加工的因素有哪些呢？ 低压模具的合理设计可以疏通铝合金加工过程中的进料通道，产生良好快速的连续冷凝效果，实现从远端到冒口的冷凝，防止锻造缺陷，提高输出功率。模具预热温度一般以达到400-450℃为宜。铝合金加工模具温度过低或过高，都会破坏模具的合理温度场，铸件难以成型或合格率低。模具表面的涂层具有抗热冲击的能力。模具表面喷涂涂层的类型、尺寸和厚度将直接影响铸件的功能。