在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。

铝铸造件是由纯铝或铝合金经铸造加工而成的设备零件。通常用砂或金属模具将在液体中加热的铝或铝合金倒入模具中，铝铸造件或不同形状和尺寸的铝制件称为铝压铸。铝铸造件的现代成型技术是什么？下面我们来分析一下。 复杂铝铸造件以电磁泵重力铸造技术为核心，以铝冶炼和模塑料净化技术为核心的制造业新技术，生产铝铸造件的现代技术。电磁泵重力铸造金属熔体输送系统流量稳定，流量控制方便，减轻了氧化铝熔液的反吸，实现的优点是使用过程自动化。这不仅可以提高铝铸造件的铸造质量，还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化铝铸造件生产。 除注气和旋压泡沫陶瓷过滤器和高脱气、高性能金属碎屑外，精炼搪瓷合金铸件的重要组成部分是铝冶炼和复合净化设施。此外，铝铸造件采用新型长寿命内衬材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大批量连续生产，也可用于间歇生产。该技术净化效率高、寿命长、成本低、安装方便、使用灵活的优点。 从铝铸芯制造过程的建模可以看出，它直接影响铝铸造的质量和产量。铸件孔隙率、砂附着力、热裂纹与表面质量、尺寸精度和采砂性能有很好的关系。新的造型制造工艺是用于锆英砂树脂的核心树脂粘结剂，这是一种难自硬砂机制独立，非固化化学反应刚刚开始硬化，固化反应会加速。一旦加速，高强度和低脂气衰变，因此铸件表面的复杂性保证了质量的尺寸精度和稳定性。