铝合金铸造过程中，模具是必不可少的，那么模具的选择上有什么具体的要求吗?答案是有的，并且非常的严格。 首先是材质方面，模具的化学成分必须符合相关规定，不仅如此，模具的力学性能也要符合规定，如果有特殊规定的话，就必须由供需方提供了。尺寸方面也一定要把握好，必须严格按照图纸来制作。如果说这些都已经很麻烦的话，其实 麻烦的还是模具的表面质量要求。 ，模具的表面不能太过粗糙，这个也是有规定的。第二铸造的模型必须不能有缺陷，例如裂纹，疏松，气泡等问题。一定范围的擦伤，凹陷，网状毛刺等是可以允许的，但是这样的缺陷一定要在生产之前跟需求方协商好。铝合金铸造的模具的浇口，飞边，隔皮等应该处理干净，如果只是一些痕迹的话，还是可以允许的。 如果没有图样方面的规定的话，顶杆设置，浇口的位置等由生产厂家决定，如果不是，应该注明出来。如果铸造的模型需要特殊的加工的话，比如说抛光，化学氧化等加工程序，这些做的调整必须写在图纸上面才行。 看看我们身边的铝合金制品，我们以为铝合金铸造是非常简单的，其实根本就算不是这样，就连一个小小的模具就有如此复杂的要求，所以在整个铸造过程中，丝毫都不得有一点的马虎。一点点的小差错，就可能影响整个铝合金制品的品质。

铝是一种应用比较广泛的金属材料，铝材料 大的特点就是密度小、质量轻、可塑性好并且不易氧化，但缺点也十分的明显就是硬度太低。为了提高铝制材料的硬度，基本上铝制材料都是以铝合金的形式存在，而铝合金铸造工艺就显得尤为重要，在铸造铝合金时我们应该掌握哪些要领呢? 铝液的流动性，铝合金铸造的 基本过程就是将铝合金熔液倒入模具中，这个过程看似简单，但却是个相当考技术的操作。在浇铸时如果铝液流动的不均匀，或者忽快忽慢，这个铝合金铸件表面就会比较粗糙，内部也会产生气孔。所以在浇铸铝液时，一定要平稳流畅的将铝液注入模具之中。 冷却凝固时的收缩性，铝液倒入模具之后，这个铝合金铸件基本就定型了。在冷却铸件时切忌通过迅速降低温度的办法来实现，温度骤变会使得铝液冷却不均匀。温度突然大幅度降低，铸件表面的铝液已经开始凝固了，而内部的还处在液体状态，这样会使得铸件表面不平整，出现细微的凹陷，从而影响铸件整体的尺寸公差。 这两个要点是进行铝合金铸造是 基本的，这两个步骤很容易掌握，却很难把握得好，稍微有所偏差就会影响整个铝合金铸件质量和尺寸要求。所以在进行这两个步骤时，需要特别的仔细，千万不要因为这些小的操作步骤，而让整个铸件陷入不断的再加工之中。