重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。

铝合金加工通常用于很多铝零件的加工，在我们的生活中也很常见。但是如果在加工中表面处理不好，对产品质量也会有很大的影响。所以我们在选择这种铝合金加工的铸件时，一定要注意很多方面。那么应该注意什么？你知道铝合金工件的表面处理技术吗？下面让我们来看看。 铝合金加工的涂装工艺通常可分为喷涂、粉末喷涂和电泳。工件表面处理后，根据不同工件的外观和耐腐蚀要求，选择合适的喷涂工艺和设备，并注意平整、干燥和冷却的控制，否则会对产品质量产生负面影响。通常，喷涂工艺可以获得更好的外观质量。喷涂涂层具有良好的光泽、颜色和耐候性，通常用于对外观要求较高的应用，如汽车外涂层和摩托车油箱。 众所周知，铝合金加工的加工系统会影响整个操作过程，那么影响铝合金加工的因素有哪些呢？ 低压模的合理设计可以疏通铝合金加工过程中的进料通道，产生良好快速的顺序冷凝效果，实现从远端到冒口的冷凝，防止锻造缺陷，增加输出功率。模具预热温度一般适宜达到400-450℃。如果铝合金加工模具温度过低或过高，会破坏模具合理的温度场，从而使铸件难以成形或合格率低。模具表面的涂层具有抗热震能力。模具表面喷涂层的类型、尺寸和厚度将直接影响铸件的功能。 在生产低压铸件时，需要控制和检查铸件的质量。我们应该制定规则和技术条件，以控制和检查从原材料和辅助材料到工艺合规性的每一个具体产品。每道工序都严格按照工艺规程和技术条件进行控制和检验。