铸造模具厂：低压铸造模具工艺的操作流程

低压铸造模具是铸造模具厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造模具厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用低压铸造模具技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；低压铸造模具工艺成品率高，与重力铸造模具同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造模具厂开始进行低压铸造模具时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造模具厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造模具厂需要设置型芯并设置低压铸造模具工艺参数。低压铸造模具的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造模具非常重要。

什么原因导致铝铸件加工表面生成“细小孔”？

我们经常会发现在铝铸件表面出现细小的缩孔，严重时会布满整个机械加工面，那么这些细小孔是怎么形成的呢？ 1、铝铸件热处理造成 铝铸件经过热处理以后，组织结构发生一定的变化，其组织成分出现细小的硬点，硬点的存在导致切削表面出现致密度的变化，这种硬点对于切削加工存在一定的影响。而当这种细小的组织变化在碰到外部的切削过程中，刀具刃口的锋利与钝化在剪切过程中直接出现了差异性，硬点与基体的粘附力下降，因而致密度差一点的铝铸件往往容易在锋利刃口加工状况下出现硬点被“捣空”而形成“细小孔”。 2、铝铸件原材料杂质过多造成 通常，我们制作铝铸件采用的原材料是铝锭，那么也会有一些小的厂家为了节省一点成本采用回收废铝作为原材料，这种废铝杂质较多，从而在熔炼后不能得到更好的处理，随铝液进入铝铸件内造成加工表面的“细小孔”，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。 3、铝铸件含气生成气孔造成的 铝铸件气孔形成主要有两个原因： 1）铸造铝合金溶液中含气，由于熔炼铝合金时没有做好脱气处理，造成铝液含气。 2）型砂湿度过大或造型时排气孔不合理。该原因生成的“细小孔”多呈现为白色。 4、铝铸件缩松造成 铝铸件的浇口或冒口设计不合理或浇注速度过快，在浇口或冒口位置很容易产生缩松，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。