铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度低，热膨胀系数大，加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工技术的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。 对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以使用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果在铣削时立即翻转，由于每面一次加工到规定尺寸，连续加工余量大，会造成热量集中问题，使铣削后的铝合金平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面我们来看看铝合金加工防止变形的方法。 1、多层处理方式 当铝合金板件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁受力不均而变形。解决方法是采用分层多次加工的方法，即所有型腔同时加工，但不是一次完成加工，而是分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，铝合金加工时变形的概率会更小。 2、正确选择切割量 选择合适的切削量可以有效降低铝合金加工和切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和使用寿命。

一.重力铸造模具的设计注意事项 (1)模具上一定要有排气的地方，以免出现问题。 (2)外模的砂芯定位部分，上模间隙要大于下模，并要有一定的余量。 (3)阀芯处如有隔墙的话，那么 做成锥形。 (4)砂芯定位时，要考虑到配重问题，避免出现头重脚轻的现象。 (5)排布时要对水路进行综合考虑，如果砂芯太长了，那么应考虑到砂芯变形。 (6)抽芯时要考虑到限位问题，避免抽芯头部出现变形现象。 二.重力铸造模具的共性 重力铸造模具的共性，主要有以下这三个方面，为： (1)要选择合适的铸造工艺，因为它关系到铸件的质量，以及产品出品率的高低。此外，还要防止模具在调试过程中出现不必要的返工。 (2)模具要有好的容热能力，这样能够保证模具的使用寿命。 (3)要有可靠的冷却系统和拔气系统，这样铸件能够获得良好的机械性能，减少铸件产生缺陷的几率。