在飞机结构中，为了减轻自身重量，大量采用铝合金加工材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝合金容易变形。铝合金加工过程中的变形，特别是采用自由锻时，加工工作量大，变形问题更为严重。下面就铝合金加工变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。 一、加工变形的原因 铝合金加工变形的原因有很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 二、减少铝合金加工变形的加工措施 (1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且可以在部分内部预处理后释放部分内应力。 (2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金加工温度。

近年来，制造型跨国铸件采购商在不断推进、加速全球供应链整合，除了某些关键和核心部件外，大部分零部件实施本地化采购策略。。据统计，有铸件采购需求的世界500强企业中，均在中国设有全球采购中心或亚太采购中心等，这些跨国买家有着成熟的供应链管理体系，在实施本地化采购战略的同时，积极促进本地供应商与全球 厂家合作，促进了本地生产企业的技术及管理水平的提升，这对中国的铸造产业发展产生了积极影响。 近几年，跨国采购商越来越倾向于采购经过机加工后的铸件，大部分买家希望铸件生产工厂有自己的机加工中心、专业的热处理设备等。部分买家在采购机加工难度较高的铸件时，也考虑把铸件订单交给专业的机加工厂家代为采购,跨国买家对于采购的铸件要求越来越高,这给即将为工厂进行技术升级的铸件生产企业带来有益的参考。 中国铸件产量占据全球铸件产量的百分之四十以上，近年来技术装备、铸造技术、管理水平在不断升级，一些产品已达到或接近世界先进水平。跨国买家在供应链整合过程中，陆续将中 铸件采购项目向中国倾斜或转移。发达国家的部分 铸件加工厂也随着买家的脚步来到中国，重新审视中国市场，将部分产能向中国转移，希望继续保持对大买家的优势供货地位，以应对跨国买家的全球供应链整合趋势。 跨国铸件买家采购活动中大多执行的是欧标、美标等。在中国进行采购，铸件采购商和供应商还需要了解欧标、美标与中国铸造标准的技术对口关系。对此，就全国铸造标准化技术委员会工作情况、起草及制定铸造标准的数据统计、获得标准的渠道等做了简要介绍，这对铸件供需双方的跨国采购活动起到了规范的作用。 跨国铸件买家采购活动的变化，从下游产业市场化的角度影响着世界铸造产业的变革。中国铸造产业在全球市场一体化的推动下，面临着 的产业升级大潮，如何了解、适应跨国买家的采购策略及要求而提升技术、管理水平，制定公司中长期发展规划，都显得尤为重要。这对中国铸造业向 发展也有着深远意义！