重力模具铸造常见问题

重力模具铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔、疏松、冷隔。气孔：从气孔的形成原因、形成过程气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。 在铝合金铸件中常见的为前三种气孔、裂纹、缩孔产生主要有两方面的原因：铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力。 铸件具有较宽的凝固温度范围，合金呈糊状或者体积凝固方式，Al—Si系合金，在铸件补缩不足的部位形成管状集中缩孔。Al—Cu系合金即属于这一类。缩孔和缩松缩孔孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铸件后面凝固的位置和热节处。Al—Cu系合金的凝固温度区间较宽，在铸件补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔。缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝固时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金容易形成缩松。Al—Cu系、Al—Mg系为固溶体型合金，容易形成晶界缩松。Al-Si系合金为共晶型合金，容易形成集中缩松。冷隔冷隔呈现裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。冷隔缺陷大部分是由流头凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气，优化浇注系统设计等。

铝铸造模具怎样进行试模

模具在生产过程中必须按规定进行烘烤，桶内材料必须正确。为防止不良品或杂物注入模具，不良品及杂物可能堵塞模具，应彻底清洗料管。铝铸造模具的料管温度和模具温度应与所加工的原材料相适应。如果要生产出更令人满意的铝铸造模具产品，则应调整压力和注射量。需要注意的是，在铝铸造模具的生产过程中，是不可能排毛刺的，有些型腔产品没有完全凝固甚至很难排毛刺。 铝铸造模具填充率的微小变化很可能会引起模具填充率的变化。因此，在调整各种控制条件之前，应加以考虑。为减少整体加工周期时间，应进行合理调整。为了不降低铝铸造模具的产品重量，损害产品性能，螺杆推进时间不能短于浇口胶的固化时间。为了使产品紧凑，加热模具时需要延长螺杆前进时间。 铝铸造模具在生产过程中，不要急于输出，而是耐心等待机器和模具的状态稳定下来。这是测量和记录连续样品的主要产品部分。当样品冷却到室温左右时，应测量其重要尺寸。 为检查实际运行的稳定性并获得合理的控制公差，应至少连续生产十二个完整的模具样品，并在容器上标明日期和编号，并按模具型腔分开放置.