一般铝合金铸造的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，只有经过适当的热处理才能正常使用。通常的热处理工艺包括退火、淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内应力。消除铸件的偏析，改变合金组织中针状成分的形状；提高铝合金的力学性能；在高温下稳定零件的尺寸、结构和性能；提高铸件的可加工性。下面介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在专用铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度、炉膛的大小和浇注形式，合理确定保温时间，一般为2～3小时，即可完成退火过程。然后切断电源，打开炉门，将铸件摊在冷却台上进行风冷。严禁堆放。 ②淬火时效 考虑到铝合金铸造杂质多，组织不均匀，共晶组织熔点低，淬火加热温度低于溶解温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉温应低于350℃。应缓慢加热，保温时间为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100°C的水中冷却。在选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的时效分为完全时效和不完全时效两种，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定回火 铝合金铸造淬火后，可在专用电炉中稳定回火，无需时效处理。一般回火温度高于人工时效温度，接近铸件的工作温度。保温完成后，可进行风冷冷却。

一.重力铸造模具的设计注意事项 (1)模具上一定要有排气的地方，以免出现问题。 (2)外模的砂芯定位部分，上模间隙要大于下模，并要有一定的余量。 (3)阀芯处如有隔墙的话，那么 做成锥形。 (4)砂芯定位时，要考虑到配重问题，避免出现头重脚轻的现象。 (5)排布时要对水路进行综合考虑，如果砂芯太长了，那么应考虑到砂芯变形。 (6)抽芯时要考虑到限位问题，避免抽芯头部出现变形现象。 二.重力铸造模具的共性 重力铸造模具的共性，主要有以下这三个方面，为： (1)要选择合适的铸造工艺，因为它关系到铸件的质量，以及产品出品率的高低。此外，还要防止模具在调试过程中出现不必要的返工。 (2)模具要有好的容热能力，这样能够保证模具的使用寿命。 (3)要有可靠的冷却系统和拔气系统，这样铸件能够获得良好的机械性能，减少铸件产生缺陷的几率。