




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

低压铸造模具行业的发展前景
中国是低压铸造模具大国。要成为一个强大的铸造模具国,它必须克服资源,能源,人才和环境问题。优质,环保是低压铸造模具行业的发展方向。因此,必须运用高科技来提高铸件质量,改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代,低压铸造模具行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化,高质量发展的阶段。为低压铸造模具行业的转型提供了良好的机会,铸造模具行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代,机械设备的性能和质量要求也在提高,低压铸造模具质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高,铸坯的尺寸接近零件的尺寸,加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性,以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中,对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高低压铸造模具行业的技术水平,已经在环境保护利用,工程仿真,信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造模具技术研究。同时,在先进的铸造模具设备,废砂处理,节能的熔炼设备以及铸造模具3D打印设备方面取得了突破。 低压铸造模具行业的现状: 1、人才短缺。中国铸造模具技术发展中缺乏的不是技术,而是人才。人才流失的主要原因是国内低压铸造模具企业工资低,工作环境差。 2、企业规模小。低压铸造模具厂非常多,规模却比较小。铸造模具公司多,规模较小,技术相对落后,导致劳动生产率低下,产品质量低下,偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国低压铸造模具企业的大多数工人是临时工,他们的教育水平低,缺乏必要的培训,技能差且流动性高。因此,该岗位的大多数工人是新来者,他们非常关注铸件的生产顺序,但对低压铸造模具工艺方法等了解的比较少,导致生产质量和效率低下。

哪些因素会影响低压铸造模具的使用寿命
低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标,也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此,提高低压铸造模具的使用寿命,对于低压铸造模具使用企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。对于低压铸造模具,尤其是铝合金低压铸造模具,由于铝合金熔点高,注射速度快,注射压力大,模具寿命远低于注塑模具,一般在四万到十多个之间。因此,如何延长低压铸造模具的使用寿命更值得我们研究和探讨。下面来了解一下影响低 低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标,也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此,提高低压铸造模具的使用寿命,对于低压铸造模具使用企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。 对于低压铸造模具,尤其是铝合金低压铸造模具,由于铝合金熔点高,注射速度快,注射压力大,模具寿命远低于注塑模具,一般在四万到十多个之间。因此,如何延长低压铸造模具的使用寿命更值得我们研究和探讨。下面来了解一下影响低压铸造模具的因素。 从低压铸造模具的使用特点来看,模具损坏不能使用的主要表现:一是模具老化,表面开裂,影响美观。同时,零件表面被拉出模具或铸件因裂纹而变形,使模具无法使用;二是模具开裂不能使用;三是经常出现滑块堵塞、模具铝窜等模具故障,导致模具无法使用,或压铸效率很低。


