重力模具铸造浇注系统

铝合金浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的重力模具铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？ 对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。 在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

铝合金铸造模具的热处理

通常，铝合金铸造模具铸件的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，需要经过适当的热处理后才可以正常使用。通常的热处理工艺包括退火，淬火时效和稳定回火。铝合金铸造模具热处理的目的是消除铸件的内部应力。消除铸件偏析并改变合金结构中针状成分的形状；改善铝合金的机械性能；在高温下稳定零件的尺寸，结构和性能；提高铸件的可加工性。下面为大家介绍一下铝合金铸造模具热处理的工艺流程。 ①退火 在特殊的铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度，炉子的大小和放置的形式，合理确定保温时间，一般为2至3小时，即可完成退火工艺。然后切断电源，打开炉门，将铸件散布在冷却台上进行空冷，严禁堆放。 ②淬火和时效 考虑到铝合金铸造模具含有更多的杂质，不均匀的结构和低熔点的低共熔组织，因此淬火的加热温度低于溶解度的温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉膛温度应低于350℃。应缓慢加热，保持时间应为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造模具产品应在80-100℃的水中冷却。选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，以避免过热或过度燃烧。铝合金铸造模具产品的老化分为两种：完全时效和不完全时效，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定的回火 铝合金铸造模具零件淬火后，可以在专用电炉中对其进行稳定和回火，以代替时效处理。通常，回火温度高于人工时效温度并接近铸件的工作温度。保温完成后，可以将温度空冷。