树脂砂铸造在生产中的广泛应用

树脂砂铸造在我们的生产行业中应用非常广泛，我们作为专业的铝铸造生产厂家，让我们为您介绍我们优质产品的各种性能。 拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

铝铸造的八个步骤流程讲解

重力铸造是一种常见的机械制作工艺，这是一种利用重力向下的压力，解决了很多问题。很多人都会发现尤其是铝合金在重力铸造的过程中会有很多问题，下面就来看看铝合金重力铸造中常见的问题以及解决方法吧。 铝合金铸造方法有金属型铸造和真空高压铸造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是利用金属液自身的重量充型和补缩的一种铸造工艺，金液浇注及充型过程中容易产生紊流，使合金液易卷气和氧化。 重力铸造铝合金重力铸造产生缩孔的原因有： 1在重力铸造过程中因产生收缩而得不到金属液补偿造成的气孔。 2浇注温度过高，模温梯度分布不合理； 3内浇口较薄，面积过小，过早的凝固，不利于压力传递和金属液补缩。 4铸件结构有热节部位或者截面变化剧烈。