铝铸厂：铝铸造模具的表面处理方法有哪些

铝铸造模具是铝铸厂在铝加工中较常用的加工方法，也是铝加工中的常见加工方式。由于铝本身是稳定性和质量较差的金属，因此通常铝铸厂需要在铝铸造模具之后对铝压铸件的表面进行处理。根据实际使用要求有不同的处理方法。下面来为大家简单介绍一下。 1.氧化处理：铝合金表面被氧化，适合导电氧化，铝或铝型材适合阳极氧化。 2.喷砂：铝铸厂在铝铸造模具产品的表面喷涂一层细砂，以提高接触面的摩擦系数，从而提高连接的可靠性。沙具有不同的厚度和质地。 3.电镀处理：电镀是通过电解在工件表面沉积金属或合金以形成均匀，致密且良好粘结的金属层的过程，称为电镀。简单的理解就是物理和化学的变化或结合。 4.粉末喷涂（即粉末喷涂）：粉末喷涂是铝铸厂使用粉末喷涂设备在铝铸造模具工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末将均匀地吸收在工件表面上，形成粉末状涂层。经过高温烘烤，流平和固化后，粉末涂料成为具有不同粉末涂料效果的涂料。在机械强度，附着力，耐腐蚀性和耐老化性方面，粉末喷涂的喷涂效果均优于喷涂工艺。 5.烤漆处理：烤漆工艺是铝铸厂使用铝合金进行磷化处理和喷涂，然后在铝铸造模具工件上喷涂后进行烘烤。这样的涂层不仅耐腐蚀，而且光亮且耐磨，并且不容易脱落。

铸铝件电镀结合力如何提高?

铸造铝合金的化学性质比较活泼，故铸铝件在自然条件下易氧化、易腐蚀等，为了提高铸铝件的抗腐蚀性、抗氧化性，我们经常会将它进行电镀。 铸铝件的电镀效果是由它与电镀金属的结合力决定的。因此提高铸造铝合金件与电镀金属的结合力成了提高电镀效果的重要因素。那么，如何提高铸铝件镀层结合力呢？ 铸造铝合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以铸铝件电镀比在其它金属电镀要困难很多。铸铝件的镀层易起泡、脱落极易造成批量的电镀废品。 决定铸铝件镀层结合力的原因有很多。根据东莞鑫铸铝厂外协电镀厂技术人员经验得知增强铸铝件电镀结合力的方法有两个方面，即镀前处理和预镀工艺。 铸铝件的电镀通常采用如下工艺流程： 化学清洗除油→热水洗→冷水洗→镀底层→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层，下略) 在铸铝件电镀整个工艺流程中，虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是，镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。