铝压铸的主要分类及特点有哪些？

一般来讲，使用铝压铸的生产方法，我们可以用来制造一些高质量的汽车配件，汽车发动机上的管件，发动机气缸或者用铝压铸进行一些汽油机气缸的缸盖的生产以及一些气门摇臂产品，气门支座产品或者是一些电力配件产品等。而且随着科学技术的发展，我们可以使用铝压铸技术生产越来越多的机械配件等，并且保证这些产品的质量非常的优越。 你知道铝压铸的主要生产特点有哪些吗？如果不是很清楚的话，小编就详细的为大家介绍： 首先，借助铝压铸这一生产技术的帮助，我们可以用来生产一些结构外形比较复杂而且轮廓也比较清晰的金属零配件，而且这些金属零配件的壁是非常薄的同时腔是非常深的，因为使用铝压铸进行金属配件生产的话，我们就需要将金属生产原材料熔化，然后在确保这些熔化的金属可以再压力很高而且速度也很快的工作环境中保持者很高的流动性，这样就可以生产出来一些其他的生产工艺生产不出来的一些特殊的金属零配件。 铝压铸生产出来的压铸件产品的尺寸和精度都是很高的，一般他们的生产精度可以达到T13级，有些甚至可以达到T19级，而且这些产品的表面的粗糙度也非常的小，互换性又非常的好。

对铝合金铸造模具的简单了解

铝合金铸造模具是将熔融金属填充在模具中以获得各种形状零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造模具加工性好，受零件结构设计限制少等优点。铝合金铸造模具可以分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐蚀合金；Al-Re基热强合金。大多需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定零件的组织和尺寸的目的。铝合金铸造模具一般用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇和发动机壳体等。还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。 铝合金铸造模具具有良好的铸造模具性能，可制成形状复杂的零件；它不需要大量的额外设备；具有节省金属、降低成本、减少工时等优点，广泛应用于航空、民用等行业。铝合金铸造模具用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机外壳。还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。 铝合金铸造模具主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢气（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，因此在铝合金铸造模具的凝固过程中容易析出氢气，造成铸件产生针孔。夹杂物和气体相互作用。