铝铸造的表面加工有哪几种工艺？

铝铸造，顾名思义就是铝材质的铸造，铝零件一般供应于车的零件，和一些大型的机械设备，铝铸造的稳定性直接影响了铝零件的质量和使用寿命，这一种工艺因为需求性也得到了非常广泛的使用。今天我们就来说一说铝铸造的工艺流程。 1.原料准备：包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2.熔炼：按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。 3.炉前化验：合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4.调整成分：经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。 5.精炼：化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6.细化变质：向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 7.浇铸：将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。 8.检查入库：经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

低压铸造的优点和流程

在低压铸造中，将模具放在封闭的保温炉中，型腔通过立管与炉中的金属相连。工作时，向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 低压铸造 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造具有四个优点：低压铸造的铸件结构致密，机械性能良好；工艺良率高，据统计，低压铸造的压铸件工艺合格率在93％以上，同一产品的重力铸造生产率在70％至80％之间；生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍；表面光滑，这会降低加工余量。 低压铸造生产工艺流程 1、模具检查。使用模具前应清洁油漆。在生产周期后，如果油漆失效或表面不平整，需要用砂轮打磨，然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。 2、烘烤模具模具的工作温度为（360±10）℃，因此应在低压铸造之前将模具烘烤至工作温度。 3、涂层：当模具加热到300℃时，喷涂涂层。涂层必须均匀而不流挂。涂层主要起以下作用：防止铝合金腐蚀型腔，延长用来进行低压铸造模具寿命。其次，防止铝合金粘附到型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产。该涂层使型腔具有一层隔热保护结构，使熔融金属易于顺畅地流入型腔，降低了熔融铝的流动阻力，并提高了熔融金属的填充性能。 4、工艺参数的设定。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度，设备的增压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸造铸件的质量，如果工艺参数没设置好会导致诸如粘砂，浇筑不足等缺陷。因此，参数设置对于低压铸造非常重要。 5、低压铸造浇注。