咨询重力模具铸造，今天给大家介绍一下——鑫铸铝

重力模具铸造铸件时，铸铝铸件必须特别注意相关事项，因为铸件初始阶段的金属液体在与泡沫塑料接触时会分解许多气体，这会导致熔融金属飞溅。制作大型铸件的方法通常是精铸，慢加工和精加工。当浇注系统即将装满时，我们将迅速倒入并解决浇筑等问题。只有这样，我们才能生产出高质量的大型铸件，并使未来的铸件市场具有更大的发展优势。 重力模具铸造的液体收缩率越大，收缩腔形成的趋势越大；合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩率越大，形成收缩孔隙率的趋势越大。可以减少合金在液态和凝固期的收缩的技术措施（例如调整化学成分，降低浇铸温度和减慢浇铸速度，增加铸件的冷却能力，增加铸件的进料能力）。铸件的凝固过程等），对于铝铸件，可以促进凝固过程中的石墨化，有利于减少缩孔和孔隙的形成。

很多人咨询铝合金重力铸造与铝合金低压铸造有啥区别，今天给大家介绍一下

铝合金重力铸造和铝合金低压铸造属于同一金属模具铸造工艺，两者均用于生产铝铸件，模具属于金属模具，使用热作模具钢（如H13等）。）制作模具。 重力铸造和低压铸造生产的铸造铝合 号相同。熔融铝的浇注温度和打开时间相似。铝铸件的机械性能（如致密性和强度）相似。 铝合金重力铸造与铝合金低压铸造在成型原理，铝铸件结构，劳动强度，批号，开发时间等方面存在差异，铝合金重力铸造更适合生产品种多，批量小，开发周期短，质量要求高的产品，而铝合金低压铸造更适合生产生产大批量，薄壁且结构适合铝合金低压铸造工艺的产品。较长的开发周期有利于生产过程中生产技术的改进。 通过铝合金低压铸造工艺生产的典型产品是汽车车轮和轮辋。这种铝铸件的结构非常适合低压铸造工艺的结构特点，并且生产量很大，因此有足够的时间来改进生产工艺。