重力模具铸造精炼工艺

精炼是重力模具铸造过程中不可缺失的一步重要的工艺步骤，它可以起到除气、净化和细化铝合金的作用。 铸造铝合金精炼是采用在铝液中添加化学复合物对其进行脱气和除渣处理。 铝合金有相对活泼的化学性质，铸造铝合金进行熔炼时极易和水汽反应氧化并吸入氢，从而在铝液凝固成铝铸件时便形成了夹杂和针孔等缺陷，这些缺陷会影响到铝铸件的力学性能。目前的精炼方法有两种： 1、吸附精炼法：主要包括溶剂法、浮游法和过滤法； 2、非吸附精炼法：有真空处理和超声波处理 重力模具铸造时，无论采用哪种精炼方式，其目的都是要更好的对铝合金起到除气、净化和细化铝合金的作用，从而得到优质合格的铝铸件。

铝合金铸造模具的热处理方法

一般铝合金铸造模具的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，只有经过适当的热处理才能正常使用。通常的热处理工艺包括退火、淬火时效和稳定回火。铝合金铸造模具热处理的目的是消除铸件的内应力。消除铸件的偏析，改变合金组织中针状成分的形状；提高铝合金的力学性能；在高温下稳定零件的尺寸、结构和性能；提高铸件的可加工性。下面介绍一下铝合金铸造模具热处理的工艺流程。 ①退火 在专用铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度、炉膛的大小和浇注形式，合理确定保温时间，一般为2～3小时，即可完成退火过程。然后切断电源，打开炉门，将铸件摊在冷却台上进行风冷。严禁堆放。 ②淬火时效 考虑到铝合金铸造模具杂质多，组织不均匀，共晶组织熔点低，淬火加热温度低于溶解温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉温应低于350℃。应缓慢加热，保温时间为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造模具产品应在80-100°C的水中冷却。在选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，避免过热或过度燃烧。铝合金铸造模具产品的时效分为完全时效和不完全时效两种，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定回火 铝合金铸造模具淬火后，可在专用电炉中稳定回火，无需时效处理。一般回火温度高于人工时效温度，接近铸件的工作温度。保温完成后，可进行风冷冷却。