铝铸造工艺是什么样的

重力铸造是现在工艺非常流行的一种制造方式。具有的效益非常的多。很多的厂家和消费者都会选择使用重力铸造。重力铸造本身具有的意义就非常的高。那么重力铸造本身具有什么样的特点，为什么现在很多的消费者都非常喜欢使用重力铸造呢？铝合金铸造厂来简单的说一说。 1，铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。 2．产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其廷伸率较高。 3．产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似撇丸的凹坑。 4．充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成木高。 5．模具寿命较压铸要长．模具成本低。 6．工艺较简单。 7．不适宜生产薄壁零件。

重力铸造中压铸的工艺

重力铸造工艺是生产中常用的一种工艺，它的种类很多，其中简单介绍压铸工艺。 压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。