怎样对铝铸造模具进行保养

分析铝铸造模具，采用什么样的模具结构，安排产品的工艺流程，确定每道工序的内容，使用设计软件进行产品设计。在设计产品时，通常从后续过程开始。接下来说说铝铸造模具的日常保养知识： 1、冲头在铝铸造模具使用过程中容易断裂、弯曲、咬伤，冲头套一般都被咬伤。损坏的冲头和套筒一般更换为相同规格的零件。冲头的参数主要有工作部位尺寸、安装部位尺寸、长度尺寸等。 2、紧固部件。检查紧固部件是否松动或损坏。使用的方法是更换相同规格的零件。 3、压紧板、优力板、卸料板、气动顶出器等压紧件。维修铝铸造模具时，检查各零件之间的关系及是否有损坏，对损坏的部分进行修复，检查是否有空气气顶漏气，根据具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换它。应检查铝铸造模具的几个重要部位：顶出和导向部件用于确定模具的开合的运动和塑件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，都会导致生产停止。因此，模具顶出器应经常保养。完成一个生产周期后，铝铸造模具工作面、机芯、导向件均涂有防锈油。应特别注意保护齿轮、齿条模具和弹簧模具的轴承部件的弹性强度，以确保它们始终处于工作状态。 4、铝铸造模具刃口长期磨锐，刃口面磨削后退磁，不能充磁，否则容易造成堵塞。模具用户公司需要详细记录，统计其使用、保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况，并根据哪些零件损坏和磨损程度提供发现和解决方案的信息。以及铝铸造模具的成型工艺参数和产品所用材料，缩短模具试运行时间，提高生产速度。 5、铝铸造模具的弹簧等弹性部件在使用过程中容易损坏，通常会断裂变形。采取的方法是改变。更换铝铸造模具时要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项决定，只有三项相同才能更改。

铝合金铸造模具的热处理

通常，铝合金铸造模具铸件的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，需要经过适当的热处理后才可以正常使用。通常的热处理工艺包括退火，淬火时效和稳定回火。铝合金铸造模具热处理的目的是消除铸件的内部应力。消除铸件偏析并改变合金结构中针状成分的形状；改善铝合金的机械性能；在高温下稳定零件的尺寸，结构和性能；提高铸件的可加工性。下面为大家介绍一下铝合金铸造模具热处理的工艺流程。 ①退火 在特殊的铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度，炉子的大小和放置的形式，合理确定保温时间，一般为2至3小时，即可完成退火工艺。然后切断电源，打开炉门，将铸件散布在冷却台上进行空冷，严禁堆放。 ②淬火和时效 考虑到铝合金铸造模具含有更多的杂质，不均匀的结构和低熔点的低共熔组织，因此淬火的加热温度低于溶解度的温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉膛温度应低于350℃。应缓慢加热，保持时间应为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造模具产品应在80-100℃的水中冷却。选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，以避免过热或过度燃烧。铝合金铸造模具产品的老化分为两种：完全时效和不完全时效，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定的回火 铝合金铸造模具零件淬火后，可以在专用电炉中对其进行稳定和回火，以代替时效处理。通常，回火温度高于人工时效温度并接近铸件的工作温度。保温完成后，可以将温度空冷。