什么是重力模具铸造应力？

重力模具铸造过程中会产生应力，铝液在冷凝的过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力称之为重力模具铸造应力(castingstress)。，主要有热应力、相变应力及收缩应力三种，它们产生的原因各有不同。 重力模具铸造应力按形成原因分为： 1、热应力是由于铝铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在凝固和其后的冷却过程中，冷却速度不同，造成同一时刻各部分收缩量不一致，铸件各部分彼此制约，在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。 2、相变应力是由于铸造铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致，随之带来体积尺寸变化。固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 3、重力模具铸造收缩应力：铝铸件在型腔内收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金铸件极易在这种应力作用下容易产生热裂纹。

低压铸造模具行业的发展前景

中国是低压铸造模具大国。要成为一个强大的铸造模具国，它必须克服资源，能源，人才和环境问题。优质，环保是低压铸造模具行业的发展方向。因此，必须运用高科技来提高铸件质量，改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代，低压铸造模具行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化，高质量发展的阶段。为低压铸造模具行业的转型提供了良好的机会，铸造模具行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代，机械设备的性能和质量要求也在提高，低压铸造模具质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高，铸坯的尺寸接近零件的尺寸，加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性，以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中，对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高低压铸造模具行业的技术水平，已经在环境保护利用，工程仿真，信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造模具技术研究。同时，在先进的铸造模具设备，废砂处理，节能的熔炼设备以及铸造模具3D打印设备方面取得了突破。 低压铸造模具行业的现状： 1、人才短缺。中国铸造模具技术发展中缺乏的不是技术，而是人才。人才流失的主要原因是国内低压铸造模具企业工资低，工作环境差。 2、企业规模小。低压铸造模具厂非常多，规模却比较小。铸造模具公司多，规模较小，技术相对落后，导致劳动生产率低下，产品质量低下，偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国低压铸造模具企业的大多数工人是临时工，他们的教育水平低，缺乏必要的培训，技能差且流动性高。因此，该岗位的大多数工人是新来者，他们非常关注铸件的生产顺序，但对低压铸造模具工艺方法等了解的比较少，导致生产质量和效率低下。