重力模具铸造精炼工艺

精炼是重力模具铸造过程中不可缺失的一步重要的工艺步骤，它可以起到除气、净化和细化铝合金的作用。 铸造铝合金精炼是采用在铝液中添加化学复合物对其进行脱气和除渣处理。 铝合金有相对活泼的化学性质，铸造铝合金进行熔炼时极易和水汽反应氧化并吸入氢，从而在铝液凝固成铝铸件时便形成了夹杂和针孔等缺陷，这些缺陷会影响到铝铸件的力学性能。目前的精炼方法有两种： 1、吸附精炼法：主要包括溶剂法、浮游法和过滤法； 2、非吸附精炼法：有真空处理和超声波处理 重力模具铸造时，无论采用哪种精炼方式，其目的都是要更好的对铝合金起到除气、净化和细化铝合金的作用，从而得到优质合格的铝铸件。

铝合金加工怎样防止变形

铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度低，热膨胀系数大，加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工技术的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。 对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以使用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果在铣削时立即翻转，由于每面一次加工到规定尺寸，连续加工余量大，会造成热量集中问题，使铣削后的铝合金平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面我们来看看铝合金加工防止变形的方法。 1、多层处理方式 当铝合金板件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁受力不均而变形。解决方法是采用分层多次加工的方法，即所有型腔同时加工，但不是一次完成加工，而是分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，铝合金加工时变形的概率会更小。 2、正确选择切割量 选择合适的切削量可以有效降低铝合金加工和切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和使用寿命。