




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

简单了解一下铝铸造模具的铸造模具工艺
铝铸造模具工艺一般是将铝直接熔炼,然后放入模具进行操作,制成客户想要的产品形状。可以说使用范围比较广,比如机床、汽车、拖拉机等很多地方。您会使用它,但铝铸造模具件产品的主要类型有哪些?铝铸造模具可分为多少种铸造模具工艺?下面就来简单介绍一下铝铸造模具工艺的主要种类。 铝铸造模具的主要工艺流程包括:金属冶炼、模型制造、浇注凝固、脱模和清洗。铸造模具所用的主要材料有铸钢、铸铁和铸造模具有色合金(铜、铝、锌、铅等)。 铝铸造模具工艺可分为砂型铸造模具工艺和特殊铸造模具工艺。在压制熔模时,采用的是型腔表面光洁度高的压力式,所以熔模的表面光洁度也比较高。此外,外壳采用特殊的高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层,涂在熔模模具上。与熔融金属直接接触的型腔内表面具有高光洁度的耐火涂层。因此,铝铸造模具件的表面光洁度要高于普通铸件。 使用铝铸造模具件的一个主要优点是熔模铸件具有高尺寸精度和表面光洁度。在操作过程中,可以减少加工工作量,但对要求较高的零件加工余量较小。但是,即使是一些铸件也只有磨抛余量,无需机械加工即可使用。可见,熔模铸造模具法可以节省大量的机床和加工工时,大大节省金属原材料。

铸铝主要的优点是什么
铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝,通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常,材料通过中央入口被送入型腔以进行铸造模具以形成零件。如何了解铸铝的主要优点? 1、良好的产品质量: 铸件的尺寸精度比较高,一般等于6?7,甚至高达4;表面光洁度好,一般相当于5?8;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造模具高25?30%,但延伸率降低约70%。尺寸稳定,互换性好;它可以铸铝薄壁复杂铸件。例如,目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸件孔径为0.7mm;小间距为0.75mm。 2、高生产效率: 机器生产率高。例如,国产铸铝机平均可在八小时内铸铝600-700倍,小型热室铸铝机可铸铝3000-7000倍。铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟合金的寿命长达数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。 3、优异的经济效益: 由于铸铝零件的尺寸精确,因此表面光滑清洁。通常,它不用于机械加工而是直接使用,或者加工量小,不仅提高了金属利用率,而且减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;铸铝的组合可以与其他金属或非金属材料一起使用。它不仅节省了装配工时,还节省了金属。 另外,在铸铝过程中容易出现缩孔和缩松的问题,铸铝厂家防止缩孔和缩松的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造模具工艺,使铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件,并使其凝固。尽可能减少孔隙率。在铸件的凝固过程中会出现孔和缩孔。这样,在铸铝铸件凝固的位置放置一定尺寸的冒口,而铸铝件使收缩腔集中在冒口中,或者在凝固位置打开浇口直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件,主要原因是要控制铸件的凝固方向,使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。


