已广泛用于各行各业的铸件

铝合金具有良好的铸造性，可用于制造复杂形状的零件。铝合金铸件由于具有节省金属，降低成本和缩短工作时间的优点而被广泛用于航空，民用和其他行业。用于制造横梁，涡轮叶片，泵体，吊架，车轮，进气口，发动机壳体等。还用于制造汽车汽缸盖，变速箱，活塞，仪表壳，增压泵等零件。 铝合金的粗晶组织将在铸造过程中产生。与锻造材料相比，它需要更长的固溶处理时间和实际效果。由于熔融温度接近低熔点的共晶熔点，因此需要具有方便的温度控制和标准温度控制器的加热炉。铝合金铸件中铝的化学成分是不同的。不同的合金具有不同的热处理特性和不同的强化阶段。铝合金铸件已广泛用于各行各业的某些铸件的生产中。生产效率高，铸造质量好，易于机械化生产。为了确保铝合金铸件能更好地满足使用需求，有一定的要求。 重力模具铸造可以保证浇口系统和立管的正确性，并确保铸造工艺满足相应要求。确保铸件的外观，尺寸和质量符合技术要求。铝合金铸件具有良好的排气性能，金属模具应易于拆卸，维护和安装。铝合金铸件具有结构简单，制造方便，成本低廉，机械化和自动化的优点，提高了生产效率和工作条件。使用时，可以长时间保证工作温度而不会翘曲变形。

重力模具铸造变形与壁厚差异的原因及预防

重力模具铸造零件形状的偏差或变化导致了壁厚的差异，一般称为错箱、错边和偏心芯。造成这些问题的原因有很多，如模具匹配不正确，定位和销套磨损，模具在模板上移动等。也有可能是砂箱不合适;芯体在制造、烘烤、运输过程中变形;由于浇注模具的粗心加载，砂箱在浇注前移动。 为了防止重力模具铸造壁厚问题，一方面要及时修复模具和砂箱损坏导致铝铸件产生歪斜;同时，在组装前检查泥芯的准确性，检查定位销和定位销是否移动或损坏;检查砂箱和模板上的定位销和销孔是否磨损变形。 另外，必须严格控制泥浆岩心头与泥浆岩心座之间的间隙大小。模板成型时，应使用定位销，确保上下箱体内铸件形状完全一致;必要时，可使用带“榫”的泥浆芯头，无需使用泥浆芯支撑就可防止泥浆芯倾斜。 铝铸件的变形是由铸造应力引起的，重力模具铸造的形状和尺寸与拉深不一致。简单的原因是上下厚度相差很大，冷却时的温差也很大。由于梁是上下相连的整体，厚的部分由于温度下降而收缩，薄的部分由于压缩而收缩增大;相反，薄层收缩减小了收缩，导致厚层收缩大于薄层收缩，导致铝铸件弯曲，如虚线所示，梁内存在较大的残余热应力。 典型的弯曲变形铝铸件是机床床身。其原因是床身导轨面较厚，而床身其余部分较薄，导致冷却速率不均匀和弯曲变形，可以通过设置反变形铸造工艺来克服。