重力模具铸造金属型模具表面沾料原因是什么？

使用重力模具铸造金属型模具加工生产各种铸铝件时，经常会出现模具型腔表面沾料现象，这样既会损坏模具，又浪费铸造铝合金原材料，怎么解决这个问题呢?鑫铸铝厂就 为您说道说道： 1.检查重力模具铸造金属型模具模温是否正常，适当降低铝液浇注温度和模具温度。 2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换金属型脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。 3.对重力模具铸造金属型模具加工表面进行抛光。注意：对已氮化过的模具，慎重抛光！！！防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。 4.改进重力模具铸造金属型模具浇注系统设计结构，避免铝液持续冲刷型腔壁或型芯。 5.修改或增加重力模具铸造金属型模具冷却系统。 6.调整金属型重力模具铸造工艺参数，适当降低浇注速度。 7、延长金属型重力模具铸造开模时间，让铸铝件得到充分冷却。

怎样对铝铸造模具进行保养

分析铝铸造模具，采用什么样的模具结构，安排产品的工艺流程，确定每道工序的内容，使用设计软件进行产品设计。在设计产品时，通常从后续过程开始。接下来说说铝铸造模具的日常保养知识： 1、冲头在铝铸造模具使用过程中容易断裂、弯曲、咬伤，冲头套一般都被咬伤。损坏的冲头和套筒一般更换为相同规格的零件。冲头的参数主要有工作部位尺寸、安装部位尺寸、长度尺寸等。 2、紧固部件。检查紧固部件是否松动或损坏。使用的方法是更换相同规格的零件。 3、压紧板、优力板、卸料板、气动顶出器等压紧件。维修铝铸造模具时，检查各零件之间的关系及是否有损坏，对损坏的部分进行修复，检查是否有空气气顶漏气，根据具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换它。应检查铝铸造模具的几个重要部位：顶出和导向部件用于确定模具的开合的运动和塑件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，都会导致生产停止。因此，模具顶出器应经常保养。完成一个生产周期后，铝铸造模具工作面、机芯、导向件均涂有防锈油。应特别注意保护齿轮、齿条模具和弹簧模具的轴承部件的弹性强度，以确保它们始终处于工作状态。 4、铝铸造模具刃口长期磨锐，刃口面磨削后退磁，不能充磁，否则容易造成堵塞。模具用户公司需要详细记录，统计其使用、保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况，并根据哪些零件损坏和磨损程度提供发现和解决方案的信息。以及铝铸造模具的成型工艺参数和产品所用材料，缩短模具试运行时间，提高生产速度。 5、铝铸造模具的弹簧等弹性部件在使用过程中容易损坏，通常会断裂变形。采取的方法是改变。更换铝铸造模具时要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项决定，只有三项相同才能更改。