低压铸造使用的三种保持炉

在砂型铸造的铸造过程中会使用到大量的型砂和芯砂，就是这两种产品，直接影响了砂型铸造的效果，若是芯砂的质量不合格，砂型铸造出来的产品就会有各种的问题：气孔、砂眼、粘砂、夹砂等。所以砂型铸造中要选择优质的芯砂： 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2)强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3)耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4)可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

重力铸造的时候有哪些问题需要注意呢

在市场上越来越多不同型号不同大小的铸造件越来越多，在选购时一定要记牢自己要买的铸造件性能和大小，这样才能在使用时起到好的作用。重力铸造是一种很常见的铸造方法，通常使用在汽车，飞机等行业。在重力铸造的时候要注意控制好金属液的速度，这样才能保证产品的质量。 1995年，日本人Itamura通过实验和计算机仿真，佐证了这个0.5m/s的大临界速度，他的实验结果发现，大于0.5m/s的速度进行充型，会显著增加卷气氧化皮等缺陷的风险。对于不同的金属材料来说，这个大临界速度也略有差别。对于铸铁、钢和铜而言，大临界速度约为0.4m/s，对于镁以及镁合金而言，临界速度约为0.55~0.6m/s之间。 当金属液的速度超过了大临界速度，那么原有的表面张力不足以对抗金属液的冲速，这样原有的金属液外表面会被突破，形成湍流。在通常情况下，金属液的表皮部分会覆盖一层氧化物薄层，因为被空气中的氧原子氧化。