铸铝件热处理的目的是什么？

铸铝件因铸态满足不了其使用时的力学性能要求，所以要进行热处理。其主要目的：增强耐腐蚀性能,提高合金的力学性能,改善加工型,能获得尺寸的稳定性。 大多数的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸铝件的力学性能和其他使用性能（除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外）。铸铝件热处理的主要作用： 1、消除由于铸铝件结构等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力; 2、提高铸铝件的强度和硬度，改善金相组织，保证合金有的塑性和切削加工性能、焊接性能; 3、稳定铸铝件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化; 4、消除铸铝件结晶间和成分c偏析，使组织均匀化。

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重力模具铸造铸件时，铸铝铸件必须特别注意相关事项，因为铸件初始阶段的金属液体在与泡沫塑料接触时会分解许多气体，这会导致熔融金属飞溅。制作大型铸件的方法通常是精铸，慢加工和精加工。当浇注系统即将装满时，我们将迅速倒入并解决浇筑等问题。只有这样，我们才能生产出高质量的大型铸件，并使未来的铸件市场具有更大的发展优势。 重力模具铸造的液体收缩率越大，收缩腔形成的趋势越大；合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩率越大，形成收缩孔隙率的趋势越大。可以减少合金在液态和凝固期的收缩的技术措施（例如调整化学成分，降低浇铸温度和减慢浇铸速度，增加铸件的冷却能力，增加铸件的进料能力）。铸件的凝固过程等），对于铝铸件，可以促进凝固过程中的石墨化，有利于减少缩孔和孔隙的形成。