铝合金压铸-铸铝件

铝合金压铸-铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 铝合金压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。 热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 目前广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外，铝合金压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

铸铝件裂纹原因有哪些？

裂纹是铸铝件缺陷中极易出现的铸造缺陷之一，因其多样化发生的特点，也是铸铝厂比较头痛的。 今天，东莞市鑫铸铝 总结造成该缺陷的原因有哪些： 1、缩裂—由于铸铝件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。 2、冷裂—铸铝件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。 3、热裂—铸铝件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。4、浇注断流—铸铝件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中断而引起。 5、网状裂纹(龟裂)—金属型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸铝件表面形成龟纹缺陷。 6、重皮—充型过程中因金属液飞溅或液面波动，型腔表面已凝固金属不能与后续金属，熔合所造成的铸铝件表皮折叠缺陷。 7、白点(发裂)—钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点，故称白点;在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂。 8、冷隔—在铸铝件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大f表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位。 9、热处理裂纹—铸铝件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象。