很多人咨询铝合金重力铸造与铝合金低压铸造有啥区别，今天给大家介绍一下

铝合金重力铸造和铝合金低压铸造属于同一金属模具铸造工艺，两者均用于生产铝铸件，模具属于金属模具，使用热作模具钢（如H13等）。）制作模具。 重力铸造和低压铸造生产的铸造铝合 号相同。熔融铝的浇注温度和打开时间相似。铝铸件的机械性能（如致密性和强度）相似。 铝合金重力铸造与铝合金低压铸造在成型原理，铝铸件结构，劳动强度，批号，开发时间等方面存在差异，铝合金重力铸造更适合生产品种多，批量小，开发周期短，质量要求高的产品，而铝合金低压铸造更适合生产生产大批量，薄壁且结构适合铝合金低压铸造工艺的产品。较长的开发周期有利于生产过程中生产技术的改进。 通过铝合金低压铸造工艺生产的典型产品是汽车车轮和轮辋。这种铝铸件的结构非常适合低压铸造工艺的结构特点，并且生产量很大，因此有足够的时间来改进生产工艺。

铝合金铸造模具件在生产过程有哪些要求和优势

铝合金铸造模具件的壁厚称为壁厚，是压铸过程中的一个重要因素。铝合金铸造模具件的合理壁厚取决于精铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为满足各种要求，以薄壁、壁厚均匀为佳。接下来，介绍一下铝合金铸造模具再生产工艺的要求和优势。 铝合金铸造模具件的生产要求： 1、压铸产品壁不宜太薄。大面积过薄的壁厚容易出现欠铸、冷隔等缺陷。 2、压铸产品壁厚的选择：一般情况下壁厚不应超过4.5mm，中小型铝合金铸造模具件的适宜壁厚：锌合金1-3mm，铝镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、铝合金铸造模具产品的壁厚要均匀，有利于合金液“充型”后的凝结，可以避免铸造模具应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构的厚壁部分可选用加强筋或嵌件铸件，以提高其力学性能，提高可制造性。 5、不宜采用增加壁厚的方法来提高铝合金铸造模具件产品的承载能力。当铝合金铸造模具件的壁厚超过一定限度时，其机械强度会相应下降。如果压铸件壁厚过厚，容易产生缩孔和气孔，而且会造成压铸生产过程中凝结时间长、缩孔大，使抽芯和拉模困难。 铝合金铸造模具件在生活中的优势： 1、铝合金铸造模具件具有良好的耐久性，这是很多铸件所不具备的功能。 2、因为铝的稳定性很强，而且还抗氧化，所以铝压铸件不会生锈，比较耐腐蚀。也正是因为如此，许多装饰产品采用铝合金铸造模具件，才不会褪色。 3、铝合金铸造模具件非常好。通过多次试验，证明铝制品具有良好的抗震性，抗风压和耐候性是惊人的。同时，铝合金铸造模具件的重量相对较轻，可以减轻人的负担，降低风险。 4、因为铝的韧性很好，决定了它的可塑性，可以规划成各种形状。延展性特别强。也正因为如此，铝合金铸造模具件才可以回收利用，节省材料，扩大应用规模。因为铝的这个特性，也决定了它的构思，非常好，可以随意修改。