砂型铸造中砂对生产起到很重要的作用

重力驱动的铸造工艺分类有很多，其中就包括重力铸造，影响铸件品质的原因有很多，但是对于充型有决定性影响因素的只有一个，那就是金属液的速度。 1995年，日本人Itamura通过实验和计算机仿真，佐证了这个0.5m/s的 大临界速度，他的实验结果发现，大于0.5m/s的速度进行充型，会显著增加卷气氧化皮等缺陷的风险。对于不同的金属材料来说，这个 大临界速度也略有差别。对于铸铁、钢和铜而言， 大临界速度约为0.4m/s，对于镁以及镁合金而言，临界速度约为0.55~0.6m/s之间。 当金属液的速度超过了 大临界速度，那么原有的表面张力不足以对抗金属液的冲速，这样原有的金属液外表面就会被突破，形成湍流。在通常情况下，金属液的表皮部分会覆盖一层氧化物薄层，因为被空气中的氧原子氧化。 注：金属液表面的覆盖层也常有其他物质，比如铁液的表面也常有石墨层，只是氧化物层的情况 为常见 突破了原有金属液的外表面之后，就会形成新的氧化层，在重力的作用下，飞溅的股液会重新落下，这样发生新旧两层氧化皮的折叠堆积（简称Bifilms），当铸件凝固之后，这些氧化皮折叠的区域会表现为铸件上或者内部的缝隙裂痕，造成铸件的可见表面缺陷、降低铸件的机械强度和疲劳寿命、以及铸件气密性不良等问题。

给大家介绍一下铝铸造强度工艺的铸造方法

也学大家对于铝铸造这一项工艺了解的并不是很多，其实这类产品在我们的生活中使用也比较的大，具体给大家介绍一下铝铸造强度工艺的铸造方法吧!如果感兴趣的可以看看呢。 给大家介绍一下铝铸造强度工艺的铸造方法 铝铸造的型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 铝合金铸造在喷刷涂料前对金属型要进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发，喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度太低，涂料不能很快干燥;预热温度过高，则涂层易鼓泡或剥落。生产铝合金铸件时，预热温度控制在150-250℃时,图层均匀且不易剥落。