重力模具铸造模具脱模斜度如何设计？

首先我们要先了解一下什么是重力模具铸造模具脱模斜度（也就是拔模斜度），它是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据重力模具铸造件的内外型尺寸而定。 重力模具铸造件脱模斜度的大小，与铝铸件的性质、收缩率、摩擦因数、壁厚和几何形状有关。 1、形状较复杂或成型孔较多的铝铸件取较大的脱模斜度； 2、重力模具铸造件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度； 3、壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。 有时，为了在开模时让重力模具铸造件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定，东莞鑫金属根据30多年的铸造经验 总结到关于重力模具铸造件脱模斜度的几点经验: 1、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。 2、凡重力模具铸造件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 3、凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 4、重力模具铸造件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 5、重力模具铸造件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 6、一般情况下，脱模斜度不包括在重力模具铸造件公差范围内。 7、外观件脱模斜度应加大，以免引起划伤。需抛光、喷砂等外观处理的重力模具铸造件侧壁应加3°~5°的脱模斜度。 8、插穿面斜度一般为1°~3°。 9、外壳面脱模斜度大于等于3°。 10、除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°。

如何预防铸铝件发生霉化？

铸铝件长时间存放后，表面会出现呈白灰色的霉化的现象，虽然它不会影响铸铝件的正常使用，但这不尽快解决，会使得其的表面质量和性能下降。 保存的环境是造成铸铝件发生霉化现象的主要原因，其储存环境中的温度和湿度正常适合霉菌生长。 其次是铸铝件自身的缘故，当其表面混有一些特殊物质的时候，就会自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。 由于铸铝件自身腐蚀反应的缘故，表面会析出碱性化合物质，一旦潮解在配以是以的温度和湿度，其表面就会迅速生长出霉菌。 另外，如果铸铝件表面存在油脂、植物纤维等物质的话，也会给霉菌的产生提供有利条件。 要想解决铸铝件表面的霉化问题，首先是不要采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，而是应该用NaF成分的精炼变质剂代替。同时还要避免使用含植物纤维的脱模剂，以及含植物纤维机加工切削液。 铸铝厂家提醒您：加工好的铸铝件尽量不要长期露天存放，以免灰尘在其表面堆积，同时也是为了避免环境因素对它造成的不良影响。如果要存放的话也应该做好防水措施，减少霉化的条件。