重力铸造模具在工艺结构和性能上有哪些优势？

铝合金重力铸造可根据铝铸件形状复杂的程度调整工艺，即使同一工件，我们采用不同的铸造工艺时，它的模具形式也是大有不同的，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 铝合金重力铸造在施工时要选择合适的工艺，铝铸件质量和出品率的高低直接由工艺决定的。 鑫铸铝厂，已开始使用凝固模拟软件来进行铸造工艺辅助设计。可以通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结重力模具铸造部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，这样的操作是十分重要和有效的。 铝合金重力铸造模具须具备较好的容热能力，保证模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。 模具要有较可靠的冷却系统，通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铝铸件温度场、控制铝铸件冷却速度，进而影响铝铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铝铸件机械性重力模具铸造能的目的。 排气系统也是铝合金重力铸造模具设计中不可缺少的。顾名思义，排气，是将型腔内部的气体排到型腔外以减少铝铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，有效的防止和克服铝合金开裂和缩陷。

铸铝厂家：铝铸件的特点介绍及清理方法

铝铸件的重量和尺寸范围很广。较轻的重量只有几克，较重的是400吨，较薄的壁厚只有0.5毫米，较厚的超过1米，长度范围从几毫米到十多米。可以满足不同行业的要求。通常，对于铝铸件的外观质量，铸铝厂家可以通过比较样品来判断铝铸件的表面粗糙度，并且可以通过着色和磁粉法检查表面上的细小裂纹。铝铸件的内部质量铸铝厂家可以通过音频，超声波，涡流，X射线和伽马射线进行检查和判断。 铸铝厂家制造的铝铸件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，叶轮的尺寸，外壳和腔体的尺寸，各种泵的表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀发展。内燃机的气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铝零件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。 铝铸件铸造模具方法的选择原则：砂型铸造模具用来铸造模具铝铸件比较好，主要是因为砂型铸造模具比其他铸造模具方法成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。当湿模具不能满足要求时，铸铝厂家会考虑使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。铝铸件的铸造模具方法应适合生产批次。由于设备和模具的高昂价格，低压铸造模具，压铸，离心铸造模具和其他铸造模具方法仅适合批量生产。铸铝厂家制造的铝铸件可以是单件铸件或批量生产。