模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格，从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。
模具设计公司团队由多名 模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程，所有模具都全3D设计,实现顶针，螺丝，运水到每个零件全3D化，让客户很清楚，具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。
东莞厂家说说砂型铸造工艺的特点
在铸造行业中，有很多的铸造方法。一般重力铸造听的多，压力铸造也有听说。但是压铸又分为高压铸造和低压铸造。这里给大家简单的介绍一下低压铸造技术。 低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，具有金属液充型平稳，铸件组织致密，工艺出品率高，易实现自动化等优点，特别适用于复杂、薄壁铸件的生产，在现代工业中应用非常广泛。低压铸造的基本原理是：一定温度的金属液在气体压力作用下，沿升液管自下而上通过浇道缓慢进入并充满型腔和冒口，然后增压保压直至铸件完全凝固， 解除压力使升液管和浇道中尚未凝固的金属液由于自重流回保温炉或坩埚中。低压铸造由于其浇铸方式和凝固状态的特殊性，从而决定了其工艺的显著特点：1）金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制，充型时可避免金属液产生翻腾、冲击和飞溅，减少二次氧化，卷气，冷隔等铸件缺陷，提高铸件质量；2）金属液在压力作用下充型，流动性增加，有利于获得轮廓清晰的铸件，一次卷入的几率也大为减少；3）铸件在压力作用下凝固，可得到充分的补缩，故铸件组织致密，力学性能提高；4）可以大幅度提高工艺出品率。
重力铸造的一些工作
像是铝铸造、重力铸造、砂型铸造等铸造工艺，在生产过程中都是要保持在一个特定的温度压力环境下的，如果温度不达标就会影响到铸造的 终效果，比较突出的就是砂型铸造，他的温度应该控制在什么范围之内呢？ 砂型铸造时抗拉强度为200MPa,屈服强度为100MPa,伸长率为3%,布氏硬度为HBS785;金属型铸造时抗拉强度为310MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为2%,布氏硬度为HBS885;离心铸造时抗拉强度为330MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为4%,布氏硬度为HBS785;牌号=Zn10Pb1σb\Mpa=310δ5\%=2硬度\HB=885 工作温度范围:~280℃。化学成分=组成元素比例(%)：磷P：0.5～1.0；锡Sn：9.0～11.5。特性及应用=Cu余量；铸造方法：J；10-1锡青铜；硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。用于在高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴轮等。
