为什么铝合金加工要进行热处理

铝合金加工是将熔融金属填充到模具中，获得各种形状零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造模具加工性好、受零件结构设计限制少等优点。铝合金加工可分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐腐蚀合金；Al-Re基热强合金。大多需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定零件组织和尺寸的目的。铝合金加工一般用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机壳体。它还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。下面我们来看看铝合金加工的热处理。 (1)退火：将铝合金加工品加热到一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子的扩散和迁移，使结构更加均匀稳定，消除内应力，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理：加热铸铝合金材料。铝合金加工产品可以通过热处理到较高温度并保持一定时间进行强化，使材料中的第二相或其他可溶性成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后可以快速冷却。这种过饱和的固溶体保持在室温下，是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性高，可进行冷加工或矫直。 (3)时效：将固溶淬火后的铝合金加工件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，过饱和固溶体中析出第二相颗粒。它分布在α(AL)铝晶粒周围并产生强化，称为析出(析出)强化。

铝铸造模具件现代成型技术是怎样的

铝铸造模具件是由纯铝或铝合金经铸造模具加工而成的设备零件。通常用砂或金属模具将在液体中加热的铝或铝合金倒入模具中，铝铸造模具件或不同形状和尺寸的铝制件称为铝压铸。铝铸造模具件的现代成型技术是什么？下面我们来分析一下。 复杂铝铸造模具件以电磁泵低压铸造模具技术为核心，以铝冶炼和模塑料净化技术为核心的制造业新技术，生产铝铸造模具件的现代技术。电磁泵低压铸造模具金属熔体输送系统流量稳定，流量控制方便，减轻了氧化铝熔液的反吸，实现的优点是使用过程自动化。这不仅可以提高铝铸造模具件的铸造模具质量，还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化铝铸造模具件生产。 除注气和旋压泡沫陶瓷过滤器和高脱气、高性能金属碎屑外，精炼搪瓷合金铸件的重要组成部分是铝冶炼和复合净化设施。此外，铝铸造模具件采用新型长寿命内衬材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大批量连续生产，也可用于间歇生产。该技术净化效率高、寿命长、成本低、安装方便、使用灵活的优点。 从铝铸芯制造过程的建模可以看出，它直接影响铝铸造模具的质量和产量。铸件孔隙率、砂附着力、热裂纹与表面质量、尺寸精度和采砂性能有很好的关系。新的造型制造工艺是用于锆英砂树脂的核心树脂粘结剂，这是一种难自硬砂机制独立，非固化化学反应刚刚开始硬化，固化反应会加速。一旦加速，高强度和低脂气衰变，因此铸件表面的复杂性保证了质量的尺寸精度和稳定性。