铝合金压铸-铸铝件

铝合金压铸-铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 铝合金压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。 热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 目前广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外，铝合金压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

重力模具铸造跑火如何防止？

东莞重力模具铸造模具厂先带您了解一下什么是跑火：进行浇注时，在铝铸件冷凝之前，铝液从模具型腔流出现象。今天我就给大家 分享一下，如何防止重力模具铸造跑火的几项措施： 1、提高重力模具铸造模具制作的质量. 2、提高重力模具铸造模具各处组合的配合精度. 3、铝合金金属型铸造模具建议采用耐热性能好钢，如H13等. 4、正确选取分面数。充分考虑模具受热膨胀变形及涂料层的厚度. 5、防止重力模具铸造模具没有稳合好就开始浇注，合模是要仔细观察是否有异物夹在稳合处，防止模具合龙。