铝合金重力铸造有哪三大问题？它们的解决办法是什么？

你知道什么是重力铸造吗?它是一种铸造工艺，重力铸造又被称为重力浇铸，指的是金属液在重力的作用下注入铸型的工艺。铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域;特别是大壁厚的产品应用更多。它也能更好地避免孔隙内铸造二次加工经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。下面给大家介绍一下铝合金重力铸造的三大问题。 重力铸造 一、冷隔 (1)原因：①模具温度过低、排气不良;②浇注时速度太慢，或许呈现间断，浇注体系规划不合理，浇口数量过少;③铸件规划壁厚太小，或许是缺少必要的圆角。 (2)处理方法：①前进模具温度，合理设置通气槽或许排气塞，以便排气顺利;②恰当前进浇注速度，且不能间断，合理添加浇口数量;③恰当添加规划壁厚和圆角。 二、气孔 (1)原因：①浇注时速度太快，浇注温度太高;②排气不顺利，或许排气量太大;③熔化温度过高。 (2)处理方法：①减慢浇注速度，恰当降低浇注温度，平稳浇注;②控制好排气量，使之适合;③严格控制好熔化温度，以防过高。 三、偏析 (1)原因：①浇注前，铝液的搅拌不充分，浇注时温度过高;②涂料不均匀，或许太厚了。 (2)处理方法：①浇注前，铝液的搅拌要充分均匀，恰当降低浇注温度。②恰当降低铸件壁厚，以便缩短涂料的凝固速度。

铝铸造工艺大解析

随着金属材料的使用率逐步提高，金属铸造工艺也在不断发展，钢、铁等很多有色金属或是合金材料都需要特殊的铸造方法，今天我们要将的就是其中比较特殊的一种：砂型铸造。砂型铸造有什么优点值得众多厂家追捧，主要就是因为砂型铸造方法需要使用的造型材料价格低廉而且很容易提取，铸造工艺更简单，能大批量生产、单件生产都能很好地适应。下面我们就具体俩了解一下砂型铸造都有哪些特性： 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2)强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3)耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4)可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5)退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。