大家介绍一下什么叫重力模具铸造，以及他的工艺

今天给大家介绍一下什么叫重力模具铸造，以及他的工艺 重力模具铸造是一种将熔融金属放入模具中以获得各种形状零件的坯料的铝合金。铝合金铸件具有密度低，比强度高，耐蚀性和铸造工艺好等优点，对零件的结构设计几乎没有限制。分为AlSi基中强度合金和AlSimgCu合金。AlCu基高强度合金；AlMg基耐腐蚀合金：Alre基耐热合金。它们中的大多数都需要进行热处理以增强合金强度，消除铸件的内部应力并稳定零件的结构和尺寸。铝合金铸件可用于制造横梁，涡轮叶片，泵体，吊架，车轮，进气口，发动机壳体等，也可用于制造汽车汽缸盖，变速箱，活塞，仪表壳，增压泵和其他部分。

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重力模具铸造铸件时，铸铝铸件必须特别注意相关事项，因为铸件初始阶段的金属液体在与泡沫塑料接触时会分解许多气体，这会导致熔融金属飞溅。制作大型铸件的方法通常是精铸，慢加工和精加工。当浇注系统即将装满时，我们将迅速倒入并解决浇筑等问题。只有这样，我们才能生产出高质量的大型铸件，并使未来的铸件市场具有更大的发展优势。 重力模具铸造的液体收缩率越大，收缩腔形成的趋势越大；合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩率越大，形成收缩孔隙率的趋势越大。可以减少合金在液态和凝固期的收缩的技术措施（例如调整化学成分，降低浇铸温度和减慢浇铸速度，增加铸件的冷却能力，增加铸件的进料能力）。铸件的凝固过程等），对于铝铸件，可以促进凝固过程中的石墨化，有利于减少缩孔和孔隙的形成。