铸造模具厂：低压铸造模具工艺的操作流程

低压铸造模具是铸造模具厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造模具厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用低压铸造模具技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；低压铸造模具工艺成品率高，与重力铸造模具同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造模具厂开始进行低压铸造模具时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造模具厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造模具厂需要设置型芯并设置低压铸造模具工艺参数。低压铸造模具的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造模具非常重要。

大型铸铝件T6处理变形该如何控制？

大型铸铝件在铸造过程中相对于小型件的难度要大得多，所以在后期因热处理而产生变形的话，对后续机加工也是会造成很大的影响，甚至会造成产品报废。 所以，防止大型铸铝件T6处理变形，是很重要的节点，东莞铸铝厂建议，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现。同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。 当铸铝件在加热升温过程中，存在表面升温快，心部升温慢的特点，表面和心部存在温差，也就是有热应力存在。而且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。 而当铸铝件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度，这样才有可能有效地减小零件变形。 当铸铝件在进行固溶处理的时候，通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质，从而减少温度对它的影响力，保持稳定。 在此基础上，铸铝件才能顺利的成型，成型质量也能达到标准，满足客户的使用要求，这样铸铝件的价值也有了更大发挥。 铸铝件的质量表现不仅是在铸造上体现，在后续的T6处理上也是很重要的，希望我们搞重力模具铸造的同行能齐心协力，搞好铸造这份工作。