如何预防铸铝件发生霉化？

铸铝件长时间存放后，表面会出现呈白灰色的霉化的现象，虽然它不会影响铸铝件的正常使用，但这不尽快解决，会使得其的表面质量和性能下降。 保存的环境是造成铸铝件发生霉化现象的主要原因，其储存环境中的温度和湿度正常适合霉菌生长。 其次是铸铝件自身的缘故，当其表面混有一些特殊物质的时候，就会自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。 由于铸铝件自身腐蚀反应的缘故，表面会析出碱性化合物质，一旦潮解在配以是以的温度和湿度，其表面就会迅速生长出霉菌。 另外，如果铸铝件表面存在油脂、植物纤维等物质的话，也会给霉菌的产生提供有利条件。 要想解决铸铝件表面的霉化问题，首先是不要采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，而是应该用NaF成分的精炼变质剂代替。同时还要避免使用含植物纤维的脱模剂，以及含植物纤维机加工切削液。 铸铝厂家提醒您：加工好的铸铝件尽量不要长期露天存放，以免灰尘在其表面堆积，同时也是为了避免环境因素对它造成的不良影响。如果要存放的话也应该做好防水措施，减少霉化的条件。

铝铸造模具的的日常维护

分析铝铸造模具，采用什么样的模具结构，安排产品的工序，确定各工序的内容，利用设计软件进行产品的设计。在设计产品时，通常是从后续流程开始。接下来说说铝铸造模具的日常保养知识： 1、冲头在铝铸造模具使用过程中容易出现折断、弯曲、咬伤，冲头套一般都被咬伤。冲头和套筒的损坏一般用相同规格的零件更换。冲头的参数主要有工作部位尺寸、安装部位尺寸、长度尺寸等。 2、紧固部件。检查紧固部件是否松动或损坏。采用的方法是更换相同规格的零件。 3、压紧板、优力板等压件，卸料板、气动顶出器等。维修铝铸造模具时，检查各部件之间的关系及是否有损坏，对损坏的部分进行修理，检查是否气动顶升有漏气现象，根据具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换它。应检查铝铸造模具的几个重要部位：顶出和导向部件用于确定模具的开合的运动和塑件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，都会导致生产停止。因此，模具顶出器应经常保养。完成一个生产周期后，铝铸造模具工作面、机芯、导向件均涂有防锈油，应特别注意保护齿轮、齿条模具和弹簧模具的轴承部位的弹性强度，确保他们始终处于工作状态。 4、铝铸造模具刃口长期使用磨尖，刃口面磨削后退磁，不能充磁，否则容易造成堵塞。模具用户公司需要详细记录，统计其使用、保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况，根据哪些零部件已损坏、磨损程度等情况，为发现和解决提供信息。以及铝铸造模具的成型工艺参数和产品所用的材料，以缩短模具的试运行时间，提高生产速度。