模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格，从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。
模具设计公司团队由多名 模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程，所有模具都全3D设计,实现顶针，螺丝，运水到每个零件全3D化，让客户很清楚，具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。
重力模具铸造的安全隐患有哪些？-铸铝厂
重力模具铸造要将铝锭融化成铝水，再浇注到铸造模具中冷凝成型得到铝铸件的工艺，因其是高温下工作，这其中不可避免的存在着一定的安全隐患。 今天东莞市鑫铸铝制造有限公司和大家 分享进行重力模具铸造时有哪些安全隐患，应如何预防？ 1、务必要做好重力模具铸造车间的防火措施，高温的铝铸件，以及飞溅的铝水，若是碰到了木制砂箱或铁锹木柄或木制铸造模具等易燃物品，极易引起起火。那后果是大家不敢想象的，一旦碰到人体，会被烫伤；而且在重力模具铸造生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的铝液或铝铸件烫伤。 2、重力模具铸造过程中的机械设备要按照操作工艺进行正确操作，避免错误或异常操作事故的发生。 3、重力模具铸造行业的铝铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。 4、重力模具铸造件清产时注意避免噪音污染带来的伤害。
铸造模具厂：低压铸造模具工艺的操作流程
低压铸造模具是铸造模具厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造模具厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用低压铸造模具技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；低压铸造模具工艺成品率高，与重力铸造模具同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造模具厂开始进行低压铸造模具时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造模具厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造模具厂需要设置型芯并设置低压铸造模具工艺参数。低压铸造模具的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造模具非常重要。
