低压铸造模具怎么样才能预防废品的产生

低压铸造模具是指将模具通常放置在密封的坩埚上方，并将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压（0.06?0.15MPa），从而使熔融金属从熔炉中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造模具方法。这种铸造模具方法具有良好的送料和紧凑的结构，易于铸造模具大型薄壁复合铸件，无冒口，金属回收率达95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。因此低压铸造模具通常用于铸造模具有色合金。 在进行低压铸造模具时，需要向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造模具技术，所得铸件组织致密，力学性能好；工艺产量高，生产效率高。同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍；光滑清洁，可减少加工余量。 在低压铸造模具的操作过程中，应在使用模具之前清洁油漆。在生产周期后，油漆失效或表面不平坦，需要使用砂轮对油漆进行抛光。然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，因此应在工作之前将模具烘烤至工作温度。 当模具加热到300℃时，喷涂油漆，并且油漆必须均匀，无流挂。设置核心并设置过程参数。低压铸造模具的工艺参数主要是铝水的温度，设备的加压速度和压力设定。这三个因素将影响铸件的质量，如果设置不好将导致诸如粘砂，浇铸不足和窒息等缺陷。因此，参数设置对铸造模具非常重要。 与传统的重力铸造模具相比，低压铸造模具可以大大提高铸件的产量，并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶，铸件的结构致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造模具对设备，模具和工艺有更高的要求，粗心一点会导致成批的浪费。需要控制温度，排气和填充参数。

重力模具铸造结构设计经验及性能特点及其优越性

重力模具铸造结构设计经验： 1、重力模具铸造的设计与塑料件的设计比较相似，塑料件的一些设计惯例也适用于压铸件。 2.对于铝合金来说，模具的温度和压力比塑料大得多，因此对设计的正确性要求很高。即使是好的模具材料，一旦有焊接，模具几乎没有生命。锌合金与塑料相似，模具寿命更好。 3.不能有凹面尖角，以避免模具的塌角。 4.虽然压铸件的精度较高，但比塑料件的精度差，拉深力也比塑料件大。通常情况下，结构不能太复杂，必要时应将复杂的部分分解成两块或两块以上。 5.铝合金的螺孔一般采用锥坑加工，使用后再加工。对于要求严格的零件通常留有0.3mm的后处理量。 6.铝合金压铸件易产生气孔，在外观上应加以考虑。 重力模具铸造是一种金属铸造成形技术，可用于铝合金零件的铸造，铝合金铸件中合金元素的变形量也大于铝合金，近年来，有很多人会选择铸造铝合金铸件，其工艺性能和优点是具有很多优点，受到许多客户的欢迎和青睐。 重力模具铸造过程中的流动性是指合金液填充铸型的能力。流动性决定了合金能否铸造复杂铸件。铝合金铸件的主要特点之一是收缩，一般来说，合金从液态浇注到凝固，直至冷态到室温，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩，对质量起着决定性的作用。 铝合金铸件热裂纹的产生主要是由于铸件的收缩应力超过了金属颗粒间的结合力。热裂纹主要沿晶界分布。从裂纹断口观察，裂纹处的金属经常被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，呈锯齿形，表面较宽，内部较窄。其中一些穿透整个铸件的端面。 铝合金铸件的气密性是指型腔型铝铸件在高压气体或液体作用下不发生泄漏的程度。气密性实际上代表了铸件内部结构的密度和纯度。铝合金压铸件尺寸准确，工作台平整，经济效益好。 一般不再机械加工而直接使用，或者加工量很小，这样不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时，价格低廉；压铸铝与其他金属或非金属材料的结合可以节省组装时间和金属成本。