低压铸造模具怎么样才能预防废品的产生

低压铸造模具是指将模具通常放置在密封的坩埚上方，并将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压（0.06?0.15MPa），从而使熔融金属从熔炉中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造模具方法。这种铸造模具方法具有良好的送料和紧凑的结构，易于铸造模具大型薄壁复合铸件，无冒口，金属回收率达95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。因此低压铸造模具通常用于铸造模具有色合金。 在进行低压铸造模具时，需要向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造模具技术，所得铸件组织致密，力学性能好；工艺产量高，生产效率高。同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍；光滑清洁，可减少加工余量。 在低压铸造模具的操作过程中，应在使用模具之前清洁油漆。在生产周期后，油漆失效或表面不平坦，需要使用砂轮对油漆进行抛光。然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，因此应在工作之前将模具烘烤至工作温度。 当模具加热到300℃时，喷涂油漆，并且油漆必须均匀，无流挂。设置核心并设置过程参数。低压铸造模具的工艺参数主要是铝水的温度，设备的加压速度和压力设定。这三个因素将影响铸件的质量，如果设置不好将导致诸如粘砂，浇铸不足和窒息等缺陷。因此，参数设置对铸造模具非常重要。 与传统的重力铸造模具相比，低压铸造模具可以大大提高铸件的产量，并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶，铸件的结构致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造模具对设备，模具和工艺有更高的要求，粗心一点会导致成批的浪费。需要控制温度，排气和填充参数。

铸铝蜗壳-重力模具铸造模具厂家

蜗壳式引水室简称为蜗壳，因为其外形很像蜗牛壳，采用铸铝工艺制作的蜗壳，称之为铸铝蜗壳。 铸铝蜗壳工作时为满足向导水机构均匀供水，所以铸铝蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。 铸铝蜗壳应采用适当的尺寸以保证水力损失较小，又可减小厂房的尺寸及降低土建投资。它是用钢筋混凝土或金属制造的闭式布置，可以适应各种水头和容量的要求。铸铝蜗壳是反击式水轮机中应用 普遍的一种引水室。 铸铝蜗壳刚度较大能承受一定的外压力，常作为水轮机的支承点并在它上面直接布置导水机构及其传动装置。 铸铝蜗壳工艺设计： 铸铝蜗壳的作用是作为压水室收集从叶轮中流出的液体，并输送到排出口或下一级叶轮入口，使流体的动能转化为压能。特别是高扬程压力泵、串联泵，压水室中的浆体压力高，这就要求铸铝蜗壳组织致密，能够承受一定的压力，因此，必须设计合理的铸造工艺才能保证铸铝蜗壳铸件的内在品质。