铸铝主要的优点是什么

铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝，通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常，材料通过中央入口被送入型腔以进行铸造模具以形成零件。如何了解铸铝的主要优点？ 1、良好的产品质量： 铸件的尺寸精度比较高，一般等于6?7，甚至高达4；表面光洁度好，一般相当于5?8；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造模具高25?30％，但延伸率降低约70％。尺寸稳定，互换性好；它可以铸铝薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸件孔径为0.7mm；小间距为0.75mm。 2、高生产效率： 机器生产率高。例如，国产铸铝机平均可在八小时内铸铝600-700倍，小型热室铸铝机可铸铝3000-7000倍。铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟合金的寿命长达数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。 3、优异的经济效益： 由于铸铝零件的尺寸精确，因此表面光滑清洁。通常，它不用于机械加工而是直接使用，或者加工量小，不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；铸铝的组合可以与其他金属或非金属材料一起使用。它不仅节省了装配工时，还节省了金属。 另外，在铸铝过程中容易出现缩孔和缩松的问题，铸铝厂家防止缩孔和缩松的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造模具工艺，使铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件，并使其凝固。尽可能减少孔隙率。在铸件的凝固过程中会出现孔和缩孔。这样，在铸铝铸件凝固的位置放置一定尺寸的冒口，而铸铝件使收缩腔集中在冒口中，或者在凝固位置打开浇口直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件，主要原因是要控制铸件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。

重力铸造模具在工艺结构和性能上有哪些优势？

铝合金重力铸造可根据铝铸件形状复杂的程度调整工艺，即使同一工件，我们采用不同的铸造工艺时，它的模具形式也是大有不同的，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 铝合金重力铸造在施工时要选择合适的工艺，铝铸件质量和出品率的高低直接由工艺决定的。 已开始使用凝固模拟软件来进行铸造工艺辅助设计。可以通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结重力模具铸造部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，这样的操作是十分重要和有效的。 铝合金重力铸造模具须具备较好的容热能力，保证模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。 模具要有较可靠的冷却系统，通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铝铸件温度场、控制铝铸件冷却速度，进而影响铝铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铝铸件机械性重力模具铸造能的目的。 排气系统也是铝合金重力铸造模具设计中不可缺少的。顾名思义，排气，是将型腔内部的气体排到型腔外以减少铝铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，有效的防止和克服铝合金开裂和缩陷。