重力模具铸造模具的浇注方式是什么？

随着铸造行业的不断鑫铸铝和发展，重力模具铸造模具的浇注方式上也随着发展的脚步发生了变化。 现在很多铸铝厂会采用平稳充型的浇注工艺。是将铸型和浇包（或其他盛铝合金液的容器）安置在一可倾转的装置中，使铸型的浇口和浇包的流出口对齐，然后，使装置缓慢地倾转，使铝合金液平稳地从浇包转移到铸型中。 尽管这种新型浇注工艺效果很好，也适应于生产重力模具铸造。但是，原始的重力浇注方法毕竟是应用了几千年的传统工艺，在铝铸件用量不断增长的今天，绝大部分铝铸件仍然是用传统重力浇注的方式生产的。 重力模具铸造中应用 广的浇注方式，仍然是传统的重力浇注，也就是利用铝合金液本身的重力，将其从铸型的上方注入铸型，实际上，对重力模具铸造而言，这是 不可取的浇注方式，因为，液流自直浇口下落到其底部时，流速都远高于0.5ms，液流散乱和飞溅是不可避免的。此外，一些大家视为常规的浇注系统设计原则，也有不少问题，液流在浇注系统中往往会发生紊流、飞溅，会使大量的‘氧化膜夹层’和气泡卷入铝合金液中，造成多种铸造缺陷。 随着铸造行业的不断鑫铸铝和发展，重力模具铸造模具的浇注方式上也随着发展的脚步发生了变化。 现在很多铸铝厂会采用平稳充型的浇注工艺。是将铸型和浇包（或其他盛铝合金液的容器）安置在一可倾转的装置中，使铸型的浇口和浇包的流出口对齐，然后，使装置缓慢地倾转，使铝合金液平稳地从浇包转移到铸型中。

什么原因导致铝铸件加工表面生成“细小孔”？

我们经常会发现在铝铸件表面出现细小的缩孔，严重时会布满整个机械加工面，那么这些细小孔是怎么形成的呢？ 1、铝铸件热处理造成 铝铸件经过热处理以后，组织结构发生一定的变化，其组织成分出现细小的硬点，硬点的存在导致切削表面出现致密度的变化，这种硬点对于切削加工存在一定的影响。而当这种细小的组织变化在碰到外部的切削过程中，刀具刃口的锋利与钝化在剪切过程中直接出现了差异性，硬点与基体的粘附力下降，因而致密度差一点的铝铸件往往容易在锋利刃口加工状况下出现硬点被“捣空”而形成“细小孔”。 2、铝铸件原材料杂质过多造成 通常，我们制作铝铸件采用的原材料是铝锭，那么也会有一些小的厂家为了节省一点成本采用回收废铝作为原材料，这种废铝杂质较多，从而在熔炼后不能得到更好的处理，随铝液进入铝铸件内造成加工表面的“细小孔”，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。 3、铝铸件含气生成气孔造成的 铝铸件气孔形成主要有两个原因： 1）铸造铝合金溶液中含气，由于熔炼铝合金时没有做好脱气处理，造成铝液含气。 2）型砂湿度过大或造型时排气孔不合理。该原因生成的“细小孔”多呈现为白色。 4、铝铸件缩松造成 铝铸件的浇口或冒口设计不合理或浇注速度过快，在浇口或冒口位置很容易产生缩松，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。