




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

厂家说说铝压铸件的表面氧化
重力铸造是非常重要的一个行业。很多的人在进行加工生产的时候都会选择使用铸造,铸造的种类有非常的多,比如铝铸造,重力铸造,砂型铸造等等。不同的铸造具有的效用也是不一样的。今天,低压铸造厂家就来说一说重力铸造的一些工作。让大家更好的了解压力铸造。 压铸是在压铸机上进行的金属型压力,是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。 重力铸造是现在效益 的铸造方式。可以很好的帮助公司提高使用效率和生产效益。低压铸造厂家在使用重力铸造的时候是非常的注重的。毕竟重力铸造也不是一件非常简单的事情。整一个工艺流程和步骤也是非常的繁琐的。可以多看看上述的联系,更多的了解重力铸造。

砂型铸造配件加工工艺介绍
铝铸造是一种用来加工各种铝铸件的铸造方式,通常是把合适的铝型材进行熔炼,然后加入合适的模具中,进行冷却, 便可以获得铝铸件了。所以铝铸造的方法还是比较简单的。让我们东莞铝铸造厂家来讲讲具体的八个步骤流程吧。 1原料准备——包括原料外观检查,化学成分分析,配料和按配料计算结果称量各种原料。另外,还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内,将其熔化成化学成分均匀的合金。 3炉前化验——合金熔化均匀后,取样化验,检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4调整成分——经化验,如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定,则要进行调整,使化学成分达到技术标准。 5精炼——化学成分复合要求后,要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂,改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 7浇铸——将化学成分合格、变质效果好,含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭,打成包捆。 8检查入库——经过检验,化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。


